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再生料造粒机的工作原理

再生料造粒机的使用是再生料通过机器的粉碎成颗粒，通过挤出机的塑化熔融挤出拉条切粒。其工作原理是以颗粒或软性塑料进入挤出机机筒内，通过挤出机上的加热圈的加温达到该塑料的塑化熔融点，由螺杆的转动将塑化材料向机头挤出。

备件及功能

造粒机的功率范围在0.37—一735．5 kw之间，但它们的工作原理都很相似。安装在转子（转速大约在400～700 r/min之间）上的切刀与安装在切料室外周的固定切刀作相对运动。造粒机一般有1至6个固定切刀，根据转子的不同，转动切刀的数目可达32个。所用造粒机都在固定切刀下面装有滤网。滤网使尺寸符合要求的回用料通过，并且留下尺寸大的回用料，直到它们在切料室内被切成足够小的尺寸。

切刀

典型的造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。

撕碎机

为了延长设备寿命、降低功率要求，很多生产厂商使用二步造粒法处理循环使用的大块边角料。二步造粒法的一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进造粒机。与相应尺寸的造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率造粒机在加工大块边角料时经常碰到的应力题目。

循环使用的薄膜卷、大型挤出型材和管材，以及难处理的材料，经常需要使用撕碎机来处理，以便于造粒。

造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。例如在相同的产量下4.76mm滤网的造粒机所需要的功率是9.52 mm滤网的 3倍。