彩钢板半成品原位压型技术：统筹考虑影响彩钢板屋面半成品材料耐久性的因素，本着节约施工过程中的劳动力、减少施工过程对半成品材料的***、缩短工期的原则，开创性地将压型机搬运至现场施工工位，并做好保护措施，对彩钢板半成品进行现场原位压型。此技术避免半成品材料在运输过程中的***、折损，同时节约了材料的运输、吊装成本，提高施工效率，缩短施工工期。彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。

成型板现场堆放高度递减技术：在保证屋架檩条在弯矩承受范围之内的前提下，通过对屋架檩条承载力的准确力学计算得知，屋架檩条在未按放彩钢板时，所承受的弯矩从两边向中间递增，从而确定出经压型后的彩钢板应从屋架两侧向中间处高度递减堆放，待装各堆放处之间依据堆放块数间隔特定的距离。此技术有效减少彩钢板材料的搬运次数，防止成型板在安装过程中的***，保证施工过程的安全，同时提高彩钢板屋面的施工质量。包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。

彩钢板的运输和堆放管理：

检查墙面上的门窗洞口，出入口处墙梁是否安装牢固。根据排板图，核实彩钢压型板、连接件、堵头、挡水板、密封材料、自攻螺丝、屋脊板等规格数量。按计划运到现场，发现缺损部分，应返修补充整齐。

检查安装工程的安全措施、安全网、上下爬梯、起吊设备以及彩钢板起吊作业位置等，确定准备工作就绪后方可施工。包边、泛水板应在屋面及墙面板安装完毕后，按实测尺寸进行制作加工。

注意事项：

墙板安装尤其注意细节，首先用托板车把墙板运至安装点附近，使用吸盘将金属板直立，下端靠在踢脚板上，衬板两侧紧靠竖向龙骨，单边与另一片墙板间距12mm以固定件靠上，用自攻螺丝固定于竖向龙骨上，固定间距300mm—400mm之间，组装时须注意水平及垂直，当到达后一块墙板须裁切时，必须以尺寸丈量过，按正确方式裁切修齐，安装于墙面上。办公楼的要求即是隔音效果要好、宽敞明亮等，钢结构彩钢板可以凭借自身容易做好密封结构、色泽鲜艳等特点解决办公楼的问题。墙体转角收边阴角由“U”型阴角收边条收边处理。

为达到整体效果美观大方，拐角以及柱子可采用工厂量身定做的定尺彩钢板。