如果发泡过程中气泡膜壁弹性较大,在气体大量发生造成体积膨胀时,泡孔也同时胀开而不,则所得气泡大部分为闭孔,即闭孔率偏高,则当泡沫体冷却时,气泡内气体压力下降,导致泡沫收缩变形。产生这种闭孔现象,笔者认为主要有4种解决办法。孔的形成也与的聚合度及支化度有关,这是由于在NCO/OH反应中,官能度高的聚醚形成网状结构较快,即形成的泡孔膜壁弹性较大,增加闭孔率。可降低聚醚的平均官能度来减少泡沫闭孔率。气泡膜定制规格服务***
泡沫制品表面有气孔
泡沫制品表面有气孔,或内部有暗洞,这些现象主要可能有以下5种原因。
(1)模具表面光洁度不够,影响物料体系的流动性,使得泡沫表面粗糙、有气孔。这主要要靠提高模具表面光洁度,操作细心,使用较好的脱模剂来解决。
(2)若物料体系粘度过高,流动性差,会造成泡沫制品表面残存气泡。这主要靠降低组合聚醚的粘度来解决。实际工作中比较合适的粘度为1500-1800mPa·s。
(3)如果发泡过程中凝胶速度偏快,时间过短,则物料体系粘度迅速增大,流动性变差,可造成表面有气孔。凝胶时间一般控制在55-65s。但凝胶时间也不宜过长。否则,如果模具的密封性达不到要求,会造成原料浪费。
气泡膜定制规格服务***座垫泡沫的湿热老化性能是大众汽车公司的VW50180标准要求的一项较苛刻的测试。以前主要应用于BORA A4座椅泡沫检测,现在即将在JETTA座椅泡沫上推行这一检测。这一检测是把泡沫在相对湿度95%-100%、90℃环境下存放200h后,再在70℃烘箱内把泡沫压缩50%,存放22h,然后取出,放置0.5h后测量,要求形变不大于15%。影响湿热老化性能的原因,笔者认为主要与异指数有关。气泡膜定制规格服务***
佳消泡活性标准可以如此描述:游离的硅油小粒子必须完全地、尽可能快地和有效地分散到活动区内。硅油借助于生产加工时加入的比例很小,表面积很大的SiO2填料作用,而迅速分散,并在SiO2粒子接触点外引起破乳破泡,挤在一起的泡沫由于临近处泡沫的,引起不稳定态,加快引起连续破泡的效果,至达到稳定态。如果是乳液状消泡剂,乳液太稳定,将减少消泡作用。稳定性差时,有较大活性。因此,需要在稳定性和活性之间加以平衡,并选择在水相及油相中溶解度低,而又具有极高活性的有机硅化合物。气泡膜定制规格服务***
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