泡沫稳定剂的用量偏高,会导致泡孔过于稳定,不开孔,造成收缩。因此生产中泡沫稳定剂的用量要适当。当异指数偏高时,可能造成泡沫闭孔现象加重,造成收缩。生产时异指数要控制。泡沫内部局部中空、塌泡,在高回弹聚氨酯泡沫塑料生产过程中产生泡沫内部局部中空、塌泡现象,主要有两在类原因。发泡中,在大量气体产生的终阶段,气泡膜壁的粘度较大,但弹性较差,这样,在气泡中气体不断增加的情况下,无法承受膜壁的拉伸,从而造成气泡而使气体逸出,即开孔。
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如果在气体大量发生时,泡沫膜壁,泡孔的经络和骨架没有足够的强度去阻止这种,将进一步蔓延,这样就会使整个泡沫塌泡;如果蔓延到一小部分即行停止,则也将造成泡沫局部中空或开裂。这种情况,如果增加原料中凝胶催化剂或降低发泡催化剂用量,改善凝胶与发泡反应的平衡,就可以在气体大量发生时,增加气泡膜壁强度,适当降低气体发生量,从而减少或改善泡沫发生中空或塌泡现象。此种现象与闭孔收缩现象正好相反,当发泡催化剂不变、凝胶催化剂用量偏低时,容易造成过度开孔而塌泡。批发防静电气泡袋服务***
座垫泡沫的湿热老化性能是大众汽车公司的VW50180标准要求的一项较苛刻的测试。以前主要应用于BORA A4座椅泡沫检测,现在即将在JETTA座椅泡沫上推行这一检测。这一检测是把泡沫在相对湿度95%-100%、90℃环境下存放200h后,再在70℃烘箱内把泡沫压缩50%,存放22h,然后取出,放置0.5h后测量,要求形变不大于15%。影响湿热老化性能的原因,笔者认为主要与异指数有关。批发防静电气泡袋服务***
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