在运用稳定土拌和站前，应与本设备出产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运送散装粉料的水泥罐车和运送车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、地作业。

开机前，应按下“开机正告”按钮，以示告警，室外电铃响过几回后，并确定不会有风险发生时再行开机，也可通过扩声器予以正告。正常出产中，偶遇紧迫情况也可通过此种方法予以警示。

稳定土拌和站要定期进行***规程所规定项目的维护、***作业，如清洗、润滑、加油等。

稳定土拌和站开动前要先检查各控制器是否良好，停后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。

稳定土拌合站摊铺压实后，宜运用抹平机对面层抹平收浆。整平常有必要坚持模板顶面整洁，接缝处板面平坦。

制品维护：路面施工结束，及时设置围栏、警示带及人工关照等维护措施，宜在24 h后进入维护。

路面维护期间应关闭交通，不答应堆放重物。

路面施工完结1～2 d后撤除模板，操作时应避免损坏路面的外表、棱角。

切缝填缝：路面施工完结后，宜在3d左右(强度到达规划强度的45%，把握切开不蹦籽为宜)，应按规划要求切开缩缝和胀缝。缩缝切开深度宜为路面的2/3,路面胀缝切开深度应与路面厚度相同。在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。路面缩缝的宽度宜为5mm，路面胀缝的宽度宜为15 mm;路面缩缝和胀缝的长度依据作业面断定，作业面平面尺度宜为25～30 ㎡。路面胀缝应按规划要求嵌入柔性嵌缝资料，填缝有必要坚持与路面平坦；当规划无要求时，应按现行标准《透水水泥混凝土路面技术规程》(CJJ/T 135)中接缝施工的要求进行施工。

水稳拌合站主电源按钮连接主电源，电源指示灯亮。铃响了，提醒人们远离设备。在启动前，人们被要求离开两米外的设施。严禁站在平斜带式输送机上，防止滚轮在运行过程中掉落。

当水稳拌合站骨料不足时，皮带速度过快，材料容易脱落，此时大料斗门可以打开。当材料过载时，皮带的速度太慢。水稳拌合站设备工艺流程：水稳拌合工艺按工程所需骨料分别用装载机装入900型水稳拌合站设备各个料斗，敞开料斗闸口，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值主动定量接连称量和运送所需骨料。如皮带因空料运转过快，请按F1键，按F1一次。即连续按F1 2次。振动器应该尽量少用。振动器不应长时间压制。关闭排料门时，禁止按振子和空料长度。稳定土拌合站在开机时一定要注意。

在稳定土拌合站运用的过程中由于平常的设备的保护和***跟不上或者是操作人员的不正当操作呈现的拌和设备毛病是非常常见的，用户朋友们在遇到相关的状况时要慎重处理防止呈现盲目操作。

在拌和设备长时间的运用过程中比较多发的毛病问题应该就是计量体系呈现禁绝的状况和物料的不均匀状况了。

发生的物料不均匀的状况了，呈现这种状况的原因大多数是因为斗门开度小、带速过高形成的，这种情路下要对设备进行调整能够测验调高斗门、下降带速就能很好的处理以上的问题。