在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。稳定土拌和站运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。

稳定土拌和站的选址也很重要。如镍、铬、锌等，镀敷于金属零件表面，或通过在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法来有效防止零件与***介质的直接接触。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。另外装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。

稳定土拌和站在施工时的三大注意事项

1.稳定土拌和站所选混凝土输送泵必须满足施工中单位时间内da混凝土浇注时要求和gao高度，da水平距离要求，应有一定技术和生产能力储备，均衡生产能力以1.2～1.5倍为宜。    

2.稳定土拌和站运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在稳定土拌和站上安装电铃。应以施工***设计为依据选择混凝土输送泵，所选混凝土输送泵应满足施工方法和工程质量及工效。企业对该项工程的资金投入能力和今后的发展方向及能力储备。    

3.稳定土拌和站同一场地不宜选用过多台数和多个生产厂家的泵，稳定土拌和站以免影响正常使用和大量储备零配件及带来修理困难。稳定土拌和站满足特殊施工条件要求。

稳定土拌和站型号机常见故障及维护

1)大罗旋电机烧坏:大罗旋电机烧坏是常见的故障。稳定土拌和站使用前必须准备的操作（1）稳定土拌和站设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。主要原因是由于操作人员对设备的运行不熟悉进而导致对一些提前出现的现象的错误判断所致。一般常见的原因有：（一）提升斗从输送带上松动掉到粉料仓里后，降落到大罗旋的罗旋筒里后，造成卡死罗旋杆，进而卡住电机，造成跳闸后全部停电，但此时，如果操作者有经验，会想到这种故障进行排除，而无经验的操作者，找不到原因，会继续起动，这样便会烧坏大罗旋电机。（二）水泥硬块进入到大罗旋的罗旋筒里后，造成卡死罗旋杆，进而卡住电机。