由于疲劳造成的零件损坏处理办法

零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。一般处理办法为，在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，稳定土拌合站要利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能起到良好的效果。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序yan时关机。以上就是小编为您整理的几个办法，主要是在设计水稳拌和站中所需要注意的一些事项，从源头上来减少稳定土拌合站各部件的损坏，至于在使用中过程中还需要严格按照相关操作说明，正确使用，以延长稳定土拌合站的使用寿命。

稳定土拌和站操作该注意的事项

    1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

　　2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

　　3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

稳定土拌合站设备配料系统中常见故障问题

　　1.水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。

　　2.粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四hao给料机、五号给料机。

影响稳定土拌合站工作性质的五个因素：

 1、水泥浆的数量：数量多，流动性大；太少，容易崩塌。

 2、水泥浆的稠度：水泥浆的稠度决定于水灰比，水灰比小水泥浆稠，流动性小粘聚性保水性好。太小不能保证施工密实；太大降低强度和耐久性。

 3、砂率：砂率过大干稠流动性小；过小水泥浆流失离析。

 4、水泥品种和集料性质：水泥细流动性好，卵石混凝土较碎石混凝土流动性好。

 5、温度、时间、外加剂：混凝土搅拌站温度高时间长，流动性小，掺外加剂流动性大