稳定土拌和站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。混凝土拌和站适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。    

稳定土拌和站采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便，设备造价低；水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。供水系统采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。骨料上料采用大倾角或小倾角带式输送机，寿命长，工作效率较高。电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。

稳定土拌合站的二次拌合原理：

(1)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。

(2)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。

稳定土拌和站作业前的准备：

??1、检查拌和站搅拌机各部位连接坚固应牢可靠，各部位润滑油应充填到规定值。并查看主轴两端是否有漏浆现象，检查储料仓门开闭是否到位。搅拌叶片和衬板间隙是否在规定范围。运输皮带是否有无损伤。搅拌机转动时有无影响;

??2、检查拌和站电器控制系统安全可靠。无漏电、短路现象***装置应安全可靠;

??3、空气压缩机运转正常无异响和漏电现象。压力保持在规定范围内;

??4、稳定土拌和站每个称量装置计量准确，误差应在标准范围内;

??5、确认料仓及皮带运输无安全隐患后方可启动设备。

水稳拌和站碎石层施工时注意哪些水稳拌和站是水泥稳定碎石层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实完成。水稳拌和站的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定干密度。量大可采用水泥水稳拌和站。 施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。水稳拌和站施工完后应对水稳层进行洒水养护，水稳材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石、灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合材料组成，水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使水稳拌和站有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥以及受潮变质水泥。