沥青搅拌站的核心就是它的电控系统，如果它出现问题,那么将会给使用带来很多麻烦。但是在实际使用过程中，沥青搅拌站中的电控系统难免会遇到一些问题故障，这时候要怎么解决呢？    

如果只是沥青搅拌站电控系统的仪表显示不准确，说明可能是称量系统受到了外力影响；或者是传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动；也有可能是传感器损坏引起的。    

面对类似的问题，首先要做的是消除沥青搅拌站电控系统的外力，并重新标定称量零位。如果是多个传感器的秤量的话，就要考虑偏载情况；若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，这种情况下应更换传感器并检查线缆。     

而有时候沥青搅拌站电控系统的配料精度会变得比较差，其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。    

产生此类故障的原因比较多，包括了快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；紧接着还要对进场施工机械进行检查，确保机具完好，符合要求的前提下进行组装和试运转，要保证沥青搅拌机的垂直度，龙门导向及搅拌轴对地面垂直度的偏差不得超过1。超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理；数字滤波及配料的时间参数值设置不合理等等。    

一定要明确；沥青搅拌站中故障的具体原因，才能有针对性的解决，比如说在初设过冲量中应尽可能与实际值接近；同时适当降低配料流量，保证材料的干、湿度均衡；并且将允许偏差值设为不超过配料精度范围；还要将其他一些参数数值合理设置。

沥青搅拌站控制系统在硬件方面的配置也十分科学，选型合理，坚持***化采购原则，国际级品牌产品为主要的选型范围，使得系统整体稳定性好，功能强大，操作简便。

   再来看到的是沥青搅拌站控制系统的软件方面，不仅具有自动含水率换算功能，还能批量总盘数和盘次方量可自动换算，从而有助于减少工作量及误操作的可能性。

   与此同时，沥青搅拌站的控制系统还能做到自动补称、自动扣称及自动调整配料参数功能，提高了配料精度。加上它的自动连续生产功能，大大提高了搅拌站的实际生产效率。

沥青搅拌站的烘干加热系统主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分，其中干燥滚筒主要是完成对冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在有限的时间内，能够很好的完成预热、脱水烘干以及加热升温三项要求，不仅需要使骨料在滚筒内均匀分布，而且还需要为其提供足够的运行时间，这样的话才能够使沥青搅拌站的出料温度达到规定要求。点火正常后，应监视除尘器工作是否正常，保证干燥滚筒在负压下燃烧。

   而沥青搅拌站的燃烧装置则是用于对冷骨料烘干加热提供热源，也就是说除了需要选择合适的燃料之外，还需要为沥青搅拌站选择适合的燃烧器。为了保证沥青搅拌站加热的效果，除了上述两种装置要合理选配之外，还需要采取一定的保温措施。

因为对于沥青搅拌过程中来说，只有确保加热系统的正常运行，才能够为整个系统的运行提供保障，才能够为后续的生产提供必要的基础，才能够满足沥青搅拌站的生产要求。

沥青搅拌站整机组成部分沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。

沥青搅拌站移动强制式系列特点：

1：间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。

2：计量准确，质量稳定。

3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。