为了能够更好的提高稳定土拌合站设别的搅拌质量，通常情况下对传感器的使用在位置上都是有着自身的位置，在设备运转过程中位置的正确选择能够为搅拌的整体运行提供积极有效的保障。

　　在稳定土拌合站中温度传感器是安装在垃圾箱筒仓内的，如果需要对选用的传感设备进行效率的正确检测和高速度反应，那么在传感器的感应器应该设置在物料的流动区域，正确设置之后可以选用扩展管来对感应设备进行全方的抗摩擦保护。

稳定土拌和站使用前必须准备的操作

   （1）稳定土拌和站设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。

　　（2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。

　　（3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。

 在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。

稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。稳定土拌和站的主要***工作1、关于减速机（器）及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。另外装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。

稳定土拌合站重要部位的维护要点稳定土拌和机的主发动机主要由搅拌筒和辅助支承部件组成。搅拌筒是一种以耐磨薄钢板制成的混凝土装载容器，以能自动装卸混凝土，并用一种特殊的形状焊接螺旋叶片的内壁。在沿叶片螺旋方向旋转混凝土时，通过搅拌、搅拌、不断升级和车削加工。在输送和输送过程中，搅拌筒是旋转的，混凝土在叶片方向移动，排料时间，搅拌筒是倒的，混凝土沿叶片向外排出。如果稳定土拌合站出现计算误差，就要进行调整：稳定土拌和机误差的出现原因，因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。误差在正常范围以内，填写正常误差值，如误差超出范围，则填写超出的误差值，以及调整后的误差值。