在施工过程当中要保证二灰拌合站的配电柜正常通电，具体是检查电源指示灯是否灯亮，然后检查设备铃声是否会响，这些测试完都没问题的情况下，就证明拌合站的电路系统是没问题的。

检查稳定土拌合站设备的空气压缩机是否正常，压力是否达到设备要求，具体方法是依次开启：斜皮带机、搅拌机、配料机、计量皮带机、螺旋电子称、螺旋给料机、水泵；关闭时顺序依次进行。这样测试下来，就可以知道我们的空气压缩机是否正常。

稳定土拌合站调查时应shou选与环评调查相对应的敏感点,测量时周围应无生活噪声和其它噪声的干扰。衰减断面应选择在公路地段平直、距弯段及桥梁较远地段,两侧应开阔无屏障。另外装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业。观察公路建成后对沿线景观的影响。调查各个收费站、服务区、养护工区的生活污水处理及生活垃圾的去向。对于个别措施未得到落实的原因及有无造成环境问题需进行详细记录。

埋设护筒:护筒采用钢护筒,用6mm厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径25cm,护筒长度视地质情况而定(一般为2-6m)。安装时护筒顶应高出水位2m(使护筒内水头产生20kPa以上静水压力)且高出地面30cm。稳定土拌合站相关操作信息：1、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。基底承载力是否满足设计要求。确定地基层是否能保证墩台的稳定。基底无积水、杂物,清洁。基底处理对岩层倾斜的结构物基底,凿平或做成台阶,使承重面与重力线垂直,纵横向台阶按高1m,di平台宽不小于2m,其余平台宽不小于1.5m设置。

 

稳定土拌合站的环保措施有哪些呢？

1.首先对稳定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

2.做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

稳定土拌和站无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是稳定土拌和站过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四hao给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序yan时关机。

稳定土拌和站的主要***工作

  1、关于减速机（器）及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。

  2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。

  3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：

（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。