由于疲劳造成的零件损坏处理办法

零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。另外装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业。一般处理办法为，在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，稳定土拌合站要利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小编为您整理的几个办法，主要是在设计水稳拌和站中所需要注意的一些事项，从源头上来减少稳定土拌合站各部件的损坏，至于在使用中过程中还需要严格按照相关操作说明，正确使用，以延长稳定土拌合站的使用寿命。

稳定土拌和站采取了***的工业电脑控制体系，实现了骨料、水泥和水的主动配比，具备计量正确、牢靠性好、搅拌平均、作不便、环保好、消费效力gao级特征，特殊适宜大流量延续作业，是修筑gao级级公路必备的理想装备。除了这个熟练的操作人员之外，还需要有两个有经验的人士，在稳定土拌合站的周围不断的巡视，随时随地的发现拌合站里面的东西，物料是不是合理，是不是有哪项原料需要增加，还是有哪项原料需要减少，这些都是需要有经验的人士来观察决定的。适应公路、城市道路、机场、运动场等基层材料施工需要，采用国内外的***技术研制生产的专用拌合设备。它可适用生石灰、熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确，拌合均匀，可满足工程施工要求。

稳定土拌合站在使用过程中常常会发生混料的现象，为更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们要注意以下几点：

1、做好天气预报工作，稳定土拌合站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

2、稳定土拌合站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

3、要及时对稳定土拌合站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

稳定土拌合站的电机一般在70天作用是需要进行补油的，但不应贮太慢。一般稳定土拌合站在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等请近况。使用时间长的时候如300左右进行一次大修。

　　稳定土拌合站在长期停机期间也需要进行维护***。在长期的不使用时是需要把设备的部件进行妥善的安排的,电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。

稳定土拌和站型号机常见故障及维护

1)大罗旋电机烧坏:大罗旋电机烧坏是常见的故障。首先对稳定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。主要原因是由于操作人员对设备的运行不熟悉进而导致对一些提前出现的现象的错误判断所致。一般常见的原因有：（一）提升斗从输送带上松动掉到粉料仓里后，降落到大罗旋的罗旋筒里后，造成卡死罗旋杆，进而卡住电机，造成跳闸后全部停电，但此时，如果操作者有经验，会想到这种故障进行排除，而无经验的操作者，找不到原因，会继续起动，这样便会烧坏大罗旋电机。（二）水泥硬块进入到大罗旋的罗旋筒里后，造成卡死罗旋杆，进而卡住电机。