由于疲劳造成的零件损坏处理办法

零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。一般处理办法为，在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。稳定土拌合站安装前再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等。此外，稳定土拌合站要利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小编为您整理的几个办法，主要是在设计水稳拌和站中所需要注意的一些事项，从源头上来减少稳定土拌合站各部件的损坏，至于在使用中过程中还需要严格按照相关操作说明，正确使用，以延长稳定土拌合站的使用寿命。

二手稳定土拌合站设备皮带机过热：皮带机过热主要由于缺少润滑油或加注润滑由过多造成，在实际生产过程中应经常查看机由孔的油位，缺油时应及时加注润滑油，但切记不可因加油过多造成机油阻力过大而电机升温过高。还有一种情况不是根据配料机的出料时间来进行计算的，这种方法是根据配料机的出料重量来计算的。这种现象发生时，电流也会相应过大，所以，发现电流表有异常时也及时查找原因进行排除.

二手稳定土拌合站设备空压机电机烧坏：空压机电机烧坏的故障并不多见，但如果对空压机零件的运转情况不太留意，也会造成烧坏电机的事故。在我们对于稳定土拌合站的使用中可以发现，由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生，例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等。因为空压机起运频繁、振动较大，故空压机的零件因为维修或振动损坏较多，故此要及时发现损坏的零件，及时进行更换，有能用凑乎的方法如线绳绑扎来代替螺丝紧固零件，才能更好地避免电机因为缺项或短路而烧坏。

稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因  

 稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

　导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速（变频）螺旋输送机，计量螺旋电子称。

稳定土拌和站在建筑等工程中是不可缺少的设备，正是因为这样其每天都在被大规模的使用，而在这么频繁使用的前提下，设备上一些零件出现腐蚀、疲劳、磨损等小问题也属于正常现象。稳定土拌和站主要构成系统：1、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。但是为了使稳定土拌和站的工作效率不会下降，我们必须要及时做好处理措施和预防工作。

 一般来说，为了防止零件的腐蚀，一般在稳定土拌和站材料制作时一般都选用耐腐蚀的材料。同时，还可以通过隔绝空气等方式来减少零件表面被腐蚀。在零件发生疲劳损坏时，包括断裂、表面剥落等现象。预防这些现象的发生，可以在制作时选用比较缓和的断面过滤。