环氧地坪起泡原因

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而且对于地面找平施工单位的要求也要高，一个好的地面找平施工***也能影响着***后的施工结果。而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？

主要有以下几个水的来源：

1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层的地下渗透的潮湿气体。

水泥地坪的常见问题

　　1.地面开裂，由于温度变化（热胀冷缩），使地面出现裂缝；或由于基层水性过大，在凝固过程中水泥砂浆地面与部分水发生化学反应，其余水被蒸发掉，体积变小而造成地面裂缝。

　　2.地面起砂，由于过早在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的泥浆已经风化，不但没有粘结力反而形成隔离层，导致地面起砂。

　　3.地面强度不够，水灰比过大造成粘度过高，降低地面表面强度，硬度，影响地面耐磨性。

　　解决措施

　　1.基层充分浇水湿润，在水泥地坪施工天，建议对基层浇水使其湿润，使基层表面清洁干净，注意地面不能有积水，确保面层与基层粘结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。

　　2.注意控制涂抹水泥砂浆结合层时间，增加粘结力。

　　3.水泥砂浆的水灰比应低于0.4，其标准粘稠度不应大于3.5cm。

地坪漆固化过慢

       固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。2)水泥砂浆的配比在地面找平施工的时候，要保证水泥砂浆的体积比不低于1：2。5°C以下是禁止施工的。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。

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参考建议一1、地坪漆施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面

2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)

3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面

4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑

6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次

7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面

8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用

9、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)