我国涤纶短纤出产设备市场成长分析,容量规格也在不竭增加，产物品种也浮现出了多样化成长的趋向，此刻已经有多家企业可以出产日产200吨 涤纶短纤出产线。其特有的低压差、高通量、良好的过滤精度及较低的经济费用而深受用户欢迎。某种意义上，中国涤纶短纤维出产线成套设备的成长也代表了世界涤纶短纤维出产线成套设备的成长程度。很多谈道，中国近年来无论是 化纤设备的制作技巧仍是产物出产数目的成长速度都十分令人惊奇。

中国制造在过去20年里逐步树立了其在***制造业内举足轻重的地位。随着国际竞争环境的不断激烈，中国制造业转型升级的任务也越发紧迫。

   ***工信和信息化部消费品工业司副司长王伟在2014/2015中国纤维流行趋势暨盛虹?中国纤维（逸绵）创意时尚汇预发布会上表示：“中国制造的转变需要我们在已经建立的完整配套的产业链优势基础上，在我们已经具备的企业硬实力的基础上，注重企业软实力的建设，加大产品技术研发的投入，加强整个产业链各环节的相互配合，通过产业信息化带动整个产业开创可持续发展的新模式。公司引进***生产设备，整体能耗、污染物排放量、中水回收水平等指标处于业内领1先水平，能够满足行业新标准。这一点，至关重要。”

   王伟认为，作为整个产业链上游的化学纤维行业，对***纺织产业的转型和升级起着举足轻重的基础作用，中国制造的的纺织品，中国纺织产业价值链的完善，需要中国化纤行业的支持。

   据了解，由于国内棉花与国际进口棉花价格差额太大，导致棉花的市场需求量有所下降，而相应的，化纤的市场需求量也越来越大。据高勇介绍，随着棉花用量减少，化纤用量已经超过了75%。

   事实上，不仅是国内化纤用量增加，我国化纤出口量也较大。据端介绍，我国化纤出口量占***世界贸易总量的45%。“***化纤产品中有95%差别化的化纤中国都能生产。”

新规定提高环保要求，挤压中小染企生存空间

　　与 2010 年版印染行业规范条件相比，新规进一步收紧了能耗和取水量的规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物的综合能耗及取水量上限要比前规下降14.3%、20.0%，纱线、针织物等其他产品的能耗及取水量标准也分别下降8.3%~21.1%不等。进入7月之后，企业加紧调研，探讨今年棉花的接轨价格，多数企业认为今年不容乐观。水重复利用率标准由35%提升至40%。

　　同时印染作为高排放、高能耗的行业也受到了更加严格的监管。新规进一步提高环保标准，要求企业采用技术***、节能环保的设备，规范企业生产经营，推动印染产业节能减排、清洁生产。

　　部分中小企业由于规模较小，设备自动化水平较低，难以满足新规对于环保和能耗的要求，有可能被淘汰。

地方政策持续加码，印染行业集中度有望提升

　　2017 年6 月下旬杭州市***发布《杭州市2017 年大气污染防治实施计划》，提出推动萧山区印染行业关停转迁和兼并重组，计划到2021 年印染企业由40 余家减少至19 家。国际市场出现巨大缺口，而粘胶产品本身就是纯棉的绝好替代产品，并且在我国也拥有成熟的工艺技术。此前***环保督察组分别于2016 年12月、2017 年4 月进驻广东、福建等地进行核查，对环保不达标企业进行停产整顿，未来也有望进驻浙江进行环保督查。

　　我国印染行业具有“地域集中度高、行业集中度低”的特点，印染产能主要集中在浙江、江苏、福建、广东、山东等省份，2016 年五省产能合计占比为95.79%。5元/斤，塬因是下一年度的地产棉仍然不为下游企业认可，在新疆棉冲击之下，地产棉将继续受伤。当地***环保政策持续加码，以及各地环保督查日益趋严，也将持续收缩行业供给，带动市场份额向龙头集中。2017 年广东、福建等地环保核查导致当地印染供给紧张、染费上涨，政策持续加码后浙江地区产能也有望收缩，带动染费稳步提升。