中国制造在过去20年里逐步树立了其在***制造业内举足轻重的地位。随着国际竞争环境的不断激烈，中国制造业转型升级的任务也越发紧迫。

   ***工信和信息化部消费品工业司副司长王伟在2014/2015中国纤维流行趋势暨盛虹?中国纤维（逸绵）创意时尚汇预发布会上表示：“中国制造的转变需要我们在已经建立的完整配套的产业链优势基础上，在我们已经具备的企业硬实力的基础上，注重企业软实力的建设，加大产品技术研发的投入，加强整个产业链各环节的相互配合，通过产业信息化带动整个产业开创可持续发展的新模式。这一点，至关重要。纺机制造企业应加大研发投入和科技创新力度，加快从“制造”向“创造”的转变，实现传统纺机装备的升级换代。”

   王伟认为，作为整个产业链上游的化学纤维行业，对***纺织产业的转型和升级起着举足轻重的基础作用，中国制造的的纺织品，中国纺织产业价值链的完善，需要中国化纤行业的支持。

   据了解，由于国内棉花与国际进口棉花价格差额太大，导致棉花的市场需求量有所下降，而相应的，化纤的市场需求量也越来越大。据高勇介绍，随着棉花用量减少，化纤用量已经超过了75%。

   事实上，不仅是国内化纤用量增加，我国化纤出口量也较大。据端介绍，我国化纤出口量占***世界贸易总量的45%。“***化纤产品中有95%差别化的化纤中国都能生产。”

       近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为***1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。

       因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

       虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全1方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。

       目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在***危机来临时，纺机企业将举步维艰。

       日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。

化学纤维，通常是把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。而其行业发展情况如何呢?一起看下下文2016年我国化学纤维行业的发展现状与未来趋势分析：

当前化纤发展状况

　　中国加入WTO，在中国经济高速增长、国内外纺织市场需求快速扩大的形势下，化纤工业连续7年出现了近20%的高速增长，取得了举世瞩目的巨大成就，为我国纺织工业和国民经济发展作出了突出贡献。2008年，我国化纤总产能已达到2712万吨，总产量达到2405万吨，占世界总产量的57%，成为名副其实的世界化纤生产大国。近几年，我国化纤工业仍高速发展，化纤产量高速增长。我国纺织工业联合会名誉会长杜珏洲8日表示，纺织业十三五规划已正式开始前期调研。化纤尤其是特种纤维有望成为十三五规划重之一。目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的***，也是未来纺机发展的***。