中国纺织化纤行业发展快，产量已经占世界百分之六七十的份额，萧绍地区更是***纺织化纤的集聚区。业内人士分析，行业的高速发展，却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。虽然我们有大批量生产的规模优势，但关键是缺乏新产品、新工艺来保持价格优势。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

　　世界经济近年来持续回升，***总的纺织机械需求将有所增加。据美国、日本、欧盟三大主要经济体的近期经济报告分析，美国的经济回升将转为高速增长的态势;欧盟经济也将有3%左右的增长。

　　自上世纪90年代，如粘胶等化纤品种，在国外大量的停止生产。国际市场出现巨大缺口，而粘胶产品本身就是纯棉的绝好替代产品，并且在我国也拥有成熟的工艺技术。自2004年以来，粘胶化纤在我国如雨后春笋般蓬勃发展，在粘胶化纤市场的带动下粘胶设备在国内也是需求量大幅度增长。据了解，冀鲁豫纺企每年都会在暑期关停一部分产能，给工人放假休息。

　　《2014-2018年中国化纤制造行业预测及***策略研究报告》显示，特种纤维作为化纤行业中的重要产品，国外无论是化纤企业还是设备制造业都对外实行严格控制。比如美国杜邦公司控制着全世界90%以上的特种芳纶的生产。但是绝1对实行分级式人员进入其核心机1密区。碳纤维设备的采购事宜必须进过美国安1全局等相关机构的审核。”王伟认为，作为整个产业链上游的化学纤维行业，对***纺织产业的转型和升级起着举足轻重的基础作用，中国制造的的纺织品，中国纺织产业价值链的完善，需要中国化纤行业的支持。

　　在环境保护成为当今建设和谐社会的重要一环的大前提下，***多次颁布文件要对污染大、耗能大的落后产能进行淘汰与改进。其中传统化纤业由于其早期工艺水品及设备的限制，许多企业面临着技术升级与设备改造的压力。

　　鉴于以上国际情况我们必须，在成熟产品方面，抓住大量粘胶纤维向中国市场转移的机遇，并且从设备方面做出相应提高，用以加大在特种纤维机械设备的研究与开发投入，以满足市场的需要。

目前中国现行织造业转型思维还没有完全调整过来，有些长丝织造企业还在想着投机，瞄准市场需求量大的低端，做短期性的低成本***，棉织原料资源短缺和生产成本都是纺织工业结构调整的障碍。因此，织造行业转型升级，调整结构，转变增长方式，任1重而道远。另外，我公司低端结构品种不丰富，在市场变化速度过快的情况下，应变能力有些欠缺，中高i端产品成本相对较高，对现行市场和销量有一定的影响。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高i端技术，拥有了***设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。

世界首1创仪纶纤维化纤行业走出“低端”

科技日报讯（过国忠陆秀宏翟瑞龙）在10月11日至13日举行的“2016年中国国际纺织纱线(秋冬)展览会”上，仪征化纤推出的新一代合成纤维——仪纶纤维及终端面料、服装等，引起了20多个***和地区客户的关注。中国工1程院院士蒋士成说，“仪纶是通过多年联合攻关而研发出的世界首1创的高i端合成纤维，这项成果的大规模产业化与应用，标志着我国化纤行业正在走出低端，从‘化纤大国’迈向‘化纤强国’。可以算一笔简单的账：5月下旬以来储备棉底价累计下调748元/吨，而棉纱价格累计下调300元/吨，表明棉纱利润空间不是缩小了而是增大了。”

记者了解到，仪纶纤维（聚酰胺酯）成套技术开发项目是列入***“十二五”科技支撑计划项目之一，由仪征化纤公司与中国纺织科学研究院等单位联合攻关完成。仪征化纤科技开发部化纤薛斌说，“聚酰胺酯是通过分子设计和构建创造的新一代合成纤维，兼具了天然纤维与传统合成纤维的部分优良特性，具有手感柔软、常压染色、抗起球和吸湿快干等功能，是目前***合成纤维中柔软的、具有国际竞争力的高i端产品。”仪征化纤总经理卢立勇介绍，为了将仪纶纤维的技术价值尽早转化为产品价值和商品价值，仪征化纤集中力量解决产业化过程中工艺、设备以及工程化方面一系列的技术难题，实现了万吨级产业化目标。同时，为打通科技成果转化的“后一公里”，去年6月，仪征化纤会同***纺织产品开发中心等单位，联合国内***纺纱、面料及服装等企业，共同组建了“仪纶纺织产品开发技术联盟”，打通全产业链条，提供下游应用的解决方案，应用于运动休闲、职业装、家居服、流行服饰等终端产品。”仪征化纤总经理卢立勇介绍，为了将仪纶纤维的技术价值尽早转化为产品价值和商品价值，仪征化纤集中力量解决产业化过程中工艺、设备以及工程化方面一系列的技术难题，实现了万吨级产业化目标。今年3月，“仪纶联盟提升新一代合成纤维价值”被评为“2015年度中国纺织科学新闻”

工1信部发布新规，多举措规范印染产业转型升级

　　工1信部于2017 年7 月14 日发布《印染行业规范条件（2017 年版）征求意见稿》，提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。新版规范条件将于2017 年7 月底完成公示，此后正式规定将会推出并实施，《印 染行业准入条件（2010 年修订版）》将同时废止。6月30日河南某10万锭厂家就出了轮流放假安排，但问及该企业原因，负责人表示：一是炎炎夏季来临，给工人放假是出于避暑考虑。具体内容包括：

　　1）企业布局方面：印染企业建设地点需符合***产业规划和产业政策，风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸规定范围内不得新建印染项目，已建项目需关闭、搬迁或转产。缺水或水质较差地区不得新建印染项目，水源相对充足地区新建项目需在工业园区内集中建设，园区外企业要搬迁入园，实行集中供热和污染物集中处理。近期不少较大规模纺企就表示，企业用棉基本够用，今年“洛阳纸贵”或并不会出现。

　　2）工艺设备方面，印染企业要采用技术***、节能环保的设备，新建或扩改建生产线总体要达到或接近国际领1先水平，禁止使用***规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁用达不到节能环保要求的二手设备。

　　3）质量管理方面，印染企业产品质量要符合***或行业标准，产品合格率达95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。支持企业采用信息化管理手段提高管理效率和水平。

　　4）资源消耗方面：印染企业单位能耗及用水量需达到规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物百米能耗不高于30 公斤，取水量不超过1.6 吨。

　　5）环保及资源综合利用方面，印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，在线监控，达标排放，水重复利用率达40%以上。企业要定期实施清洁生产审核，开展能源审计，提高清洁生产水平。