未来我国将着重发展化学纤维,纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途,或具有特殊功能的化学纤维,一般指强度大于17.6cN/dtex,弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。上游原料的利好之下,涤纶长丝也是涨得更加欢腾……1PTA——大1牌巨腕近日恒力装置故障加上宁波利万(三菱)装置跳停,引爆了PTA市场。如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高1效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种***功能。这些纤维大都应用于工业、、医i疗、环境保护和科学各方面。
对于未来发展化学纤维,小编给出以下建议:
一是要吸取常规化纤发展的经验,从下游往上游发展更有优势。
二是一定要紧盯国际上化纤发展的方向,实现低成本生产是***的趋势。
三是要注重基础理论研究,要注重跟科研院校的合作。
四是要注重回收技术,因为纤维耐强酸、腐蚀,在今后的应用过程当中存在污染环境的可能。
中国纺织化纤行业发展快,产量已经占世界百分之六七十的份额,萧绍地区更是***纺织化纤的集聚区。笔者分析,虽然从原料顶端、上游看,棉花无论现货还是期1货反弹的通道似乎已经打开,贸易商解套、获利的机会到来。业内人士分析,行业的高速发展,却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。虽然我们有大批量生产的规模优势,但关键是缺乏新产品、新工艺来保持价格优势。
世界经济近年来持续回升,***总的纺织机械需求将有所增加。据美国、日本、欧盟三大主要经济体的近期经济报告分析,美国的经济回升将转为高速增长的态势;欧盟经济也将有3%左右的增长。
自上世纪90年代,如粘胶等化纤品种,在国外大量的停止生产。中国纺织化纤行业发展快,产量已经占世界百分之六七十的份额,萧绍地区更是***纺织化纤的集聚区。国际市场出现巨大缺口,而粘胶产品本身就是纯棉的绝好替代产品,并且在我国也拥有成熟的工艺技术。自2004年以来,粘胶化纤在我国如雨后春笋般蓬勃发展,在粘胶化纤市场的带动下粘胶设备在国内也是需求量大幅度增长。
《2014-2018年中国化纤制造行业预测及***策略研究报告》显示,特种纤维作为化纤行业中的重要产品,国外无论是化纤企业还是设备制造业都对外实行严格控制。其特有的低压差、高通量、良好的过滤精度及较低的经济费用而深受用户欢迎。比如美国杜邦公司控制着全世界90%以上的特种芳纶的生产。但是绝1对实行分级式人员进入其核心机1密区。碳纤维设备的采购事宜必须进过美国安1全局等相关机构的审核。
在环境保护成为当今建设和谐社会的重要一环的大前提下,***多次颁布文件要对污染大、耗能大的落后产能进行淘汰与改进。其中传统化纤业由于其早期工艺水品及设备的限制,许多企业面临着技术升级与设备改造的压力。
鉴于以上国际情况我们必须,在成熟产品方面,抓住大量粘胶纤维向中国市场转移的机遇,并且从设备方面做出相应提高,用以加大在特种纤维机械设备的研究与开发投入,以满足市场的需要。
纺织行业“生死之间”?别被忽悠了!
眼看进入7月下旬,市场向有“七死八活”之说,即7月是市场淡季中的淡季,纺织业是一片凋零。但近期了解冀鲁豫三大市场,发现各地存在着不少误区,总结三点。
误区一:棉纱单减、价跌,企业死生之间
不可否认,6月以来国内棉纱订单仍以小、散、少为主,价格也弱势回落,企业经营确实面临不少挑战。但事实上,情况如下:
、多数企业订单维持,仍满负荷运转。调研山东德州、滨州、济宁等地,发现多数纺企都是机器轰鸣,企业正加班加点赶制订单,并非萧条停产状态。
第二、价格弱势,但跌幅不大。6月以来纯棉纱总体弱势,但1个月来累计下跌仅在200-300元/吨一线,远没有上游原料跌幅大,表明棉纱的抗跌性。
第三、利润空间被压薄?可以算一笔简单的账:5月下旬以来储备棉底价累计下调748元/吨,而棉纱价格累计下调300元/吨,表明棉纱利润空间不是缩小了而是增大了。以纺C32S纱为例,如果以50%储备新疆棉+50%储备地产棉来配棉,计算财务成本、仓储费用等等,实际利润仅400-700元/吨(纺企进销项税已统一)。所以我们看到棉纱虽订单不多,但足够企业维持生产;棉纱价跌,但原料跌得更猛。企业日子蛮滋润,何来“死生之间”之说?不过确有少数企业日子不好过,也已就快关门歇业,但并非主流。
误区二:淡季来临,企业慌忙放假避难
近来确实不少纺企表示,就于近期暂关闭部分生产线,或让工人分批放假。中国工1程院院士蒋士成说,“仪纶是通过多年联合攻关而研发出的世界首1创的高i端合成纤维,这项创新成果的大规模产业化与应用,标志着我国化纤行业正在走出低端,从‘化纤大国’迈向‘化纤强国’。6月30日河南某10万锭厂家就出了轮流放假安排,但问及该企业原因,负责人表示:一是炎炎夏季来临,给工人放假是出于避暑考虑。因夏季生产,各种安全事故多发,生产效率也不高,让工人轮流休息是出于提高生产效率考虑。二是下游赊欠之风日盛,企业也确实不太想签太多单,维持企业正常运转,度过炎炎夏季,到8、9月再开足马力生产。据了解,冀鲁豫纺企每年都会在暑期关停一部分产能,给工人放假休息。今年也不例外,一些正规厂家正在安排放假时间。预计7月棉纱产能将会下降。
误区三:年度后期或会出现原料结构性供需紧张
新规定提高环保要求,挤压中小染企生存空间
与 2010 年版印染行业规范条件相比,新规进一步收紧了能耗和取水量的规定,例如棉、麻、化纤及混纺机织物的综合能耗及取水量上限要比前规下降14.3%、20.0%,纱线、针织物等其他产品的能耗及取水量标准也分别下降8.3%~21.1%不等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体,从喷丝头细孔中压出,再经凝固而成纤维。水重复利用率标准由35%提升至40%。
同时印染作为高排放、高能耗的行业也受到了更加严格的监管。新规进一步提高环保标准,要求企业采用技术***、节能环保的设备,规范企业生产经营,推动印染产业节能减排、清洁生产。
部分中小企业由于规模较小,设备自动化水平较低,难以满足新规对于环保和能耗的要求,有可能被淘汰。
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