我国涤纶短纤出产设备市场成长分析,容量规格也在不竭增加，产物品种也浮现出了多样化成长的趋向，此刻已经有多家企业可以出产日产200吨 涤纶短纤出产线。某种意义上，中国涤纶短纤维出产线成套设备的成长也代表了世界涤纶短纤维出产线成套设备的成长程度。随着国际竞争环境的不断激烈，中国制造业转型升级的任务也越发紧迫。很多谈道，中国近年来无论是 化纤设备的制作技巧仍是产物出产数目的成长速度都十分令人惊奇。

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

　　纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医i疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。新规定提高环保要求，挤压中小染企生存空间与2010年版印染行业规范条件相比，新规进一步收紧了能耗和取水量的规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物的综合能耗及取水量上限要比前规下降14。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”（例如，锦纶、涤纶），纤维素短纤维一律名“纤”（例如，粘纤、铜氨纤），长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。

　职业装定制行业融资活动频繁

　　目前，中国职业装定制市场的巨大需求使得服装行业持续增长，广阔前景受到行业内外企业的广泛关注，中国职业装定制厂家将近3万多家，已逐渐形成一定的产业集群。在职业装定制的优势企业中，有服装定做行业的，也有以自身实力建立差异化竞争优势的职业装定制企业。并且，随着大数据、3D试衣、“互联网+”和智能制造等技术的普及，越来越多的企业开始进入这个行业中来。再加上因高温天气引发的限产、限电频发，纱线品质稳定性和交货及时性都受到较大制约。像衣邦人和量品等企业依托互联网技术在近年来发展迅速，均获得了较大的融资资金。

工1信部发布新规，多举措规范印染产业转型升级

　　工1信部于2017 年7 月14 日发布《印染行业规范条件（2017 年版）征求意见稿》，提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。新版规范条件将于2017 年7 月底完成公示，此后正式规定将会推出并实施，《印 染行业准入条件（2010 年修订版）》将同时废止。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。具体内容包括：

　　1）企业布局方面：印染企业建设地点需符合***产业规划和产业政策，风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸规定范围内不得新建印染项目，已建项目需关闭、搬迁或转产。缺水或水质较差地区不得新建印染项目，水源相对充足地区新建项目需在工业园区内集中建设，园区外企业要搬迁入园，实行集中供热和污染物集中处理。自上世纪80年月初期以来，我国经由过程企业间合作，研制出了日产50吨的涤纶短纤出产线成套设备，知足了那时的国内须要。

　　2）工艺设备方面，印染企业要采用技术***、节能环保的设备，新建或扩改建生产线总体要达到或接近国际领1先水平，禁止使用***规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁用达不到节能环保要求的二手设备。

　　3）质量管理方面，印染企业产品质量要符合***或行业标准，产品合格率达95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。支持企业采用信息化管理手段提高管理效率和水平。

　　4）资源消耗方面：印染企业单位能耗及用水量需达到规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物百米能耗不高于30 公斤，取水量不超过1.6 吨。

　　5）环保及资源综合利用方面，印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，在线监控，达标排放，水重复利用率达40%以上。企业要定期实施清洁生产审核，开展能源审计，提高清洁生产水平。