近年来，我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展，成为***1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向，短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。

       因此未来应广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制(IPC)，参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

       虽然我国的纺机制造水平提升很快，并与国际间的差距在缩小，但国外制造商为了降低成本，增加市场份额，在中国本土化制造的进程正在不断加快，并在中国建立运营机构，提高快速反应能力和提供全1方位服务方案，同时国际制造商也出现强强联合的趋势。

       目前，我国纺机企业规模普遍偏小，产品的技术含量偏低，虽然企业做得很大，但做得不强、不专、不精，生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%，但销售额所占比例不足50%。在***危机来临时，纺机企业将举步维艰。

       日前，德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动，“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志，“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。

       ***经济形势仍处低谷期，其代表的欧美经济状况为突出，欧洲债1务危机日趋严重，***又在不断贬值，影响了社会群体的消费意识和消费观念，大大削减了大众对纺织消费品的需求量。在国内中国纺织产品结构调整迟缓。中国一直是世界纺织大国，产品结构相对简单，档次普遍偏低，产能落后，竞争面窄。近年来中国周边的东南亚***，其原材料和劳动力低廉等低成本比中国更有优势，低端产品的市场竞争对中国纺织工业产生了一定的影响。另一方面，在2014加快人i民币国际化、取消境外项目核准等多重因素的驱动下，放眼海外或许成为新一年业内的新视野。

　　2012年，江苏牛牌纺织机械公司的主打产品市场形势良好，总体销售收入较去年上升约5%。凸轮开口较上年同比略有下降，下降比例为2.6%;GD50机械多臂较上年同比上升18.8%;电子多臂较上年同比下降26.3%。面对目前这种困境，江苏牛牌纺织机械有限公司董事长刘群表示我们对行业和我们的产品充满信心，会考虑转行，我们将加大投入，提高自主能力，打造织机开口***化特色企业。中国纺织业目前正全i面步入转型升级期，面临设备的更新改造、淘汰落后产能、节能减排等一些问题，更需要***、特色的企业，在***政策引导下，走向更高层次和更大的发展。厂商认为，近期的现货价格尚难保障，如果下游需求继续下滑的话，现货价格还要降，何处是底，目前仍然拿不准。

棉市遭遇尴尬期：新旧年度将以何价格接轨呢？

　　进入7月之后，企业加紧调研，探讨今年棉花的接轨价格，多数企业认为今年不容乐观。目前现货价格跌跌不休，7日江苏、浙江等地3128级地产棉到厂价仅15200-15400元/吨，折籽棉价格在3.4-3.5元/斤(衣分38%，回潮率10%)。厂商认为，近期的现货价格尚难保障，如果下游需求继续下滑的话，现货价格还要降，何处是底，目前仍然拿不准。有人说，市场如此低迷，新旧年度接轨价必不乐观。因此，很多期1货商、现货商都在甩货、抛售。以纺C32S纱为例，如果以50%储备新疆棉+50%储备地产棉来配棉，计算财务成本、仓储费用等等，实际利润仅400-700元/吨(纺企进销项税已统一)。

　　那么，新旧年度将以何价格接轨呢?目前，提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的***，也是未来纺机发展的***。市场有两种认识，一是籽棉价格低于3.5元/斤，塬因是下一年度的地产棉仍然不为下游企业认可，在新疆棉冲击之下，地产棉将继续受伤。二是在4.0元/吨一线，略高于去年水平，塬因是今年种棉成本上升10%左右，在成本支撑下，籽棉价格或在去年3.8元/斤基础上，涨至4.0元/斤。

　　出于悲观态度，很多企业表示不当“接盘侠”。一位贸易商表示，目前手中尚有700多吨棉花现货(包括6月份竞拍的部分储备新疆棉)，打算近期全部销售、落袋为安。价格再降50元/吨，13级绒长28.3mm，马值B2的储备新疆棉价格15100元/吨;绒长在29mm的新疆棉(颜色级13)，价格在15900元/吨。增进我国化纤行业的构造调剂和财产进级，转变我国化纤行业大而不强的近况。

　　本周棉花现货延续微调状态，局部价格阴跌，整体价格还算平稳，但是下游受滞销影响，采购热情不高，相对谨慎;涤纶短纤本周价格微涨，基本到8000元/吨的水平;而粘胶短纤的价格也同样继续走强，目前报价已到16000元/吨上下。纱线市场受塬料价格调整的影响，纯棉纱虽然销量平平，但是多数企业受成本所限仍在极力挺价，不甘轻易让步，至自己于亏损边缘。自2004年以来，粘胶化纤在我国如雨后春笋般蓬勃发展，在粘胶化纤市场的带动下粘胶设备在国内也是需求量大幅度增长。