兴安盟供应化纤设备品牌企业 化纤设备厂家金发化纤
作者:金发化纤2021/11/13 18:58:52

我国涤纶短纤出产设备市场成长分析,容量规格也在不竭增加,产物品种也浮现出了多样化成长的趋向,此刻已经有多家企业可以出产日产200吨 涤纶短纤出产线。印染行业持续去产能,环保达标的航民股份有望受益《印染行业规范条件(2017年版)》将提高环保及能耗标准,淘汰部分落后产能。某种意义上,中国涤纶短纤维出产线成套设备的成长也代表了世界涤纶短纤维出产线成套设备的成长程度。很多谈道,中国近年来无论是 化纤设备的制作技巧仍是产物出产数目的成长速度都十分令人惊奇。




       近年来,我国纺织机械行业伴随着纺织工业迅速发展,成为***1大的纺织机械制造国。节能、环保、高i效是21世纪染整工业可持续发展的方向,短流程以及自动化技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术和无水加工技术是未来染整机械的发展趋势。

       因此未来应广泛采用自动化技术,传动系统采用交流变频多单元同步调速系统;在控制系统方面,广泛应用可编程控制仪(PLC)或工业计算机控制(IPC),参数在线监控普遍应用,提升了染整设备的自动化程度,使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

       虽然我国的纺机制造水平提升很快,并与国际间的差距在缩小,但国外制造商为了降低成本,增加市场份额,在中国本土化制造的进程正在不断加快,并在中国建立运营机构,提高快速反应能力和提供全1方位服务方案,同时国际制造商也出现强强联合的趋势。

       目前,我国纺机企业规模普遍偏小,产品的技术含量偏低,虽然企业做得很大,但做得不强、不专、不精,生存能力及抗危机能力非常有限。中国纺机市场上国产设备的数量占到80%,但销售额所占比例不足50%。在***危机来临时,纺机企业将举步维艰。

       日前,德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动,“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志,“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。




化学纤维,通常是把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液,然后经过过滤、计量,由喷丝头(板)挤出成为液态细流,接着凝固而成纤维。而其行业发展情况如何呢?一起看下下文2016年我国化学纤维行业的发展现状与未来趋势分析:

当前化纤发展状况

  中国加入WTO,在中国经济高速增长、国内外纺织市场需求快速扩大的形势下,化纤工业连续7年出现了近20%的高速增长,取得了举世瞩目的巨大成就,为我国纺织工业和国民经济发展作出了突出贡献。目前,我国纺机企业规模普遍偏小,产品的技术含量偏低,虽然企业做得很大,但做得不强、不专、不精,生存能力及抗危机能力非常有限。2008年,我国化纤总产能已达到2712万吨,总产量达到2405万吨,占世界总产量的57%,成为名副其实的世界化纤生产大国。近几年,我国化纤工业仍高速发展,化纤产量高速增长。我国纺织工业联合会名誉会长杜珏洲8日表示,纺织业十三五规划已正式开始前期调研。化纤尤其是特种纤维有望成为十三五规划重之一。






工1信部发布新规,多举措规范印染产业转型升级

  工1信部于2017 年7 月14 日发布《印染行业规范条件(2017 年版)征求意见稿》,提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。就中国职业定制的服装市场需求而言,2016年的市场需求大概在3100亿元,3年的复合增长率高达45。新版规范条件将于2017 年7 月底完成公示,此后正式规定将会推出并实施,《印 染行业准入条件(2010 年修订版)》将同时废止。具体内容包括:

  1)企业布局方面:印染企业建设地点需符合***产业规划和产业政策,风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸规定范围内不得新建印染项目,已建项目需关闭、搬迁或转产。另外,我公司低端结构品种不丰富,在市场变化速度过快的情况下,应变能力有些欠缺,中高i端产品成本相对较高,对现行市场和销量有一定的影响。缺水或水质较差地区不得新建印染项目,水源相对充足地区新建项目需在工业园区内集中建设,园区外企业要搬迁入园,实行集中供热和污染物集中处理。

  2)工艺设备方面,印染企业要采用技术***、节能环保的设备,新建或扩改建生产线总体要达到或接近国际领1先水平,禁止使用***规定的淘汰类落后生产工艺和设备,禁用达不到节能环保要求的二手设备。

  3)质量管理方面,印染企业产品质量要符合***或行业标准,产品合格率达95%以上,设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。支持企业采用信息化管理手段提高管理效率和水平。

  4)资源消耗方面:印染企业单位能耗及用水量需达到规定,例如棉、麻、化纤及混纺机织物百米能耗不高于30 公斤,取水量不超过1.6 吨。

  5)环保及资源综合利用方面,印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施,在线监控,达标排放,水重复利用率达40%以上。企业要定期实施清洁生产审核,开展能源审计,提高清洁生产水平。





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