未来我国将着重发展化学纤维，纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，一般指强度大于17.6cN/dtex，弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。纱线市场受塬料价格调整的影响，纯棉纱虽然销量平平，但是多数企业受成本所限仍在极力挺价，不甘轻易让步，至自己于亏损边缘。如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高1效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种***功能。这些纤维大都应用于工业、、医i疗、环境保护和科学各方面。

　　对于未来发展化学纤维，小编给出以下建议：

　　一是要吸取常规化纤发展的经验，从下游往上游发展更有优势。

　　二是一定要紧盯国际上化纤发展的方向，实现低成本生产是***的趋势。

　　三是要注重基础理论研究，要注重跟科研院校的合作。

　　四是要注重回收技术，因为纤维耐强酸、腐蚀，在今后的应用过程当中存在污染环境的可能。

工1信部发布新规，多举措规范印染产业转型升级

　　工1信部于2017 年7 月14 日发布《印染行业规范条件（2017 年版）征求意见稿》，提出多项举措促进印染行业结构调整和转型升级。误区二：淡季来临，企业慌忙放假避难近来确实不少纺企表示，就于近期暂关闭部分生产线，或让工人分批放假。新版规范条件将于2017 年7 月底完成公示，此后正式规定将会推出并实施，《印 染行业准入条件（2010 年修订版）》将同时废止。具体内容包括：

　　1）企业布局方面：印染企业建设地点需符合***产业规划和产业政策，风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸规定范围内不得新建印染项目，已建项目需关闭、搬迁或转产。亚麻文化主动承载了更多的社会责任：回归自然，从绿色的自然中萃取健康元素，完成一段人性以及自然的回归，在回归本源中倡导人类自然绿色健康新生活，实现“人与自然的和谐统一”。缺水或水质较差地区不得新建印染项目，水源相对充足地区新建项目需在工业园区内集中建设，园区外企业要搬迁入园，实行集中供热和污染物集中处理。

　　2）工艺设备方面，印染企业要采用技术***、节能环保的设备，新建或扩改建生产线总体要达到或接近国际领1先水平，禁止使用***规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁用达不到节能环保要求的二手设备。

　　3）质量管理方面，印染企业产品质量要符合***或行业标准，产品合格率达95%以上，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。支持企业采用信息化管理手段提高管理效率和水平。

　　4）资源消耗方面：印染企业单位能耗及用水量需达到规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物百米能耗不高于30 公斤，取水量不超过1.6 吨。

　　5）环保及资源综合利用方面，印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，在线监控，达标排放，水重复利用率达40%以上。企业要定期实施清洁生产审核，开展能源审计，提高清洁生产水平。

棉纱产销逐渐放缓 或将拖累棉花上涨的脚步

　　据河南、湖北、江浙、山东等地的棉纺织企业反映，6月中旬以来棉纱产销逐渐放缓，下游织造、服装和贸易公司询价、提货开始走淡，JC50S、JC60及60S纱等表现差意，C21S-C四0S包漂包染高配纱库存不大，但整体看，棉纱、坯布市场气氛呈现淡季特征，纱厂、中间商甩货、清仓的现象时有发生。受近日郑棉主力合约从14735元/吨一路涨至15690元/吨(涨幅6.48%)、储备棉轮出日均成交比例和成交价“双涨”及现货供应日渐紧张的影响，2016/17年度新疆棉、储备棉现货再次报涨200-300元/吨，7月18、19日内地库3128/3129(断裂比强度26-27cN/tex)、“双28”手采棉的公定提货报价分别为15900-16000元/吨、16500-16700元/吨；“双29/双30”北疆机采棉公定报价则高达16800-17000元/吨，纺织企业成本迅速攀升；再加上因高温天气引发的限产、限电频发，纱线品质稳定性和交货及时性都受到较大制约。2012年，江苏牛牌纺织机械公司的主打产品市场形势良好，总体销售收入较去年上升约5%。笔者分析，虽然从原料顶端、上游看，棉花无论现货还是期1货反弹的通道似乎已经打开，贸易商解套、获利的机会到来；但中下游市场行情将拖住棉花上涨的脚步，原因如下：

　纺企利润逐渐降低，生产积极性下滑，纱布库存不断累积。以纺C32S纱为例，如果以50%储备新疆棉+50%储备地产棉来配棉，计算财务成本、仓储费用等等，实际利润仅400-700元/吨(纺企进销项税已统一)；如果采用2016/17年度新疆棉+地产棉(新棉+储备地产棉)、进口棉+地产棉等(进口外棉含1%关税配额的转让、承租费用)纺C21-C四0S纱，纺企都几乎没有利润甚至亏损。人棉纱市场更是受塬料价格坚挺的带动，略显活跃，整体价格有小幅上调，但也只是个别品种出货稍好。面对原料成本节节追涨(棉花、涤纶短纤、粘胶短纤等)，用棉企业普遍感受到成本压力传递；一些中小纱厂、织布厂已有减停产或改纺其它产品的打算；