结构胶老化表现概述

这里涉及到一个关键词：化学老化，物理老化是一个方面，化学老化更加核心。老化的表现主要是粘接力和拉伸强度、断裂伸长率、弹性***率等性能的明显变差，严重时胶体会变得很硬，失去弹性。老化的表现也有初期和长期，高分子在初期的老化降解过程中首先是核心的交联点发生降解，这样胶的交联密度下降了，强度下降了，但高分子基本的链还在，所以虽然它的伸长率增加了，但是回弹率下降了，老化已经开始了。但如果深度老化，高分子已经慢慢分解了，甚至挥发掉，剩下更多的是填料，所以弹性很差就会粉化、硬化。我国对于既有幕墙的跟踪和检测已经提上了行业的议事日程。

结构胶的使用方法

1、表面处理：对待修补或需粘接部位进行粗化处理，再用清洗剂进行清洗；

2、配制：按质量比A:B=4:1或体积比3:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完；

3、涂敷：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面；

4、固化：20～25℃固化24小时或20～25℃固化2小时+80℃2小时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。

结构胶的质量的保证方式

1、基本性能鉴定

基本性能鉴定包括胶体性能与粘结性能，其中粘结性能体现的是胶体固化后，与原结构共同受力所发挥作用大小的直观体现，不同用途的胶体有着不同的要求，胶体性能是指胶体本身所具有的性质，与胶的粘结能力有着显著的相关性，对胶体性能的检验，能直接的反映出胶体质量的好坏，因此，结构胶不仅需要粘结能力符合要求，胶体性能同样也要满足要求。

2、长期使用性能鉴定

长期使用性能鉴定分两方面：耐环境作用能力与耐应力作用能力，其中耐环境作用能力包括耐湿热老化能力、耐热老化能力、耐冻融能力，耐应力作用能力包括耐长期应力作用能力与耐疲劳应力作用能力，长期使用性能对胶体的要求不再停留在胶体的实验强度，而更重视胶体在实际的应用中，各类指标能否长期、有效的保持，长期使用性能鉴定能够避免胶体出现初期强度高，但衰减快的现象。

3、耐介质侵蚀性能鉴定

耐介质侵蚀性能鉴定，综合考虑了加固材料所处环境复杂多变的特性，对于常规环境使用的各类结构胶，从耐盐雾作用、耐碱性介质作用、耐酸性介质作用三方面进行要求，如果没有这些要求，很有可能胶体在使用过程中发生老化，强度降低，直至失效，因此，出于安全角度，各种结构胶都应满足耐介质侵蚀性能鉴定。