密封胶鉴别方法

密封胶有很多种类： 硅酮密封胶，聚氨酯密封胶，聚硫密封胶，厌氧密封胶，环氧密封胶，丁基密封胶，氯丁密封胶，PVC密封胶，还有沥青密封胶。购密封胶主要看几个性能：

 一、断裂强度（拉断的力/横截面积）；

二、粘接强度（拉开的力/粘接面积，基材***除外） ；

三、断裂伸长率（拉断时的长度/原长） ；

四、抗老化能力 ；

五、外观（亚光度，颗粒，气泡） ；

六、保型性（不拉丝，立面不下垂） ；

七、保质期 ；

八、固化时间 。玻璃胶没有好坏之分，性能对应价格，适合。 其次还有稳定性和足量与否，这是考验厂家的。 如果密封胶的容量与所标容量要少（注意：是容量。密封胶的这种情况很严重），这样的密封胶首先排除掉，这样的企业经营思路有问题，产品也好不到哪里去。（多也有问题，证明其产品生产流程控制不严）。如果用量大的就要考虑密封胶的生产稳定性。

密封胶的储存条件

密封胶是通过暴露在空气中接触水份固化的，密封状态下是储存稳定的 ，密封胶在储存过程中，填料中含有的羟基会与交联剂、催化剂发生副反应，这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化剂，使之逐渐失效。表现出来的现象是，随着密封胶储存时间的延长，使用时它的固化性能就会降低，如表干、消粘时间延长甚至不能消粘，强度变差，不能完全固化，胶料变稠变干等。这种变化如果很微弱，胶种的固化性能还能满足用户和标准的要求，我们就认为密封胶还在保质期内，如果这种变化超过了这种限度，使得密封胶的固化性能达不到要求，就表明已经过期了。

由此可见，密封胶的储存期与体系的副反应程度直接相关，副反应的进行除了与体系配方工艺本身有关系之外，副反应速度与储存条件主要是温度有直接关系，储存温度越高，副反应越快，产品的储存期就越短，所以我们对产品的储存条件有明确的规定，要求储存温度不能高于27℃。当然，储存温度也不是越低越好，过低的储存温度（如0℃以下），可能会引起胶浆状态的不良变化。

密封胶储存过程中需要特别注意是另一个因素是密封性。密封胶使用的包装物（塑料瓶、软包装铝膜等）必须密封完好。如果密封不好，密封胶会因为接触空气而固化。

密封胶接缝设计

设计胶缝时首先要考虑胶缝的宽度和深度要合适，胶缝深度应在（6-12）mm之间，太深的胶缝不利于密封胶的深层固化，太浅的胶缝密封性能不好，宽度必须大于或等于深度，不能小于深度，宽深比一般在1：1至2：1之间。设计宽度时应考虑下列因素：（1）幕墙单元面积；（2）材料的热胀冷缩系数；（3）当地的温差情况。由此计算出胶缝因温度变化而可能变化的变位，可能的变位很大值必须在密封胶的位移能力之内。

设计胶缝时还要考虑的因素有：方便施工，施胶后能保持良好通风，有利于密封胶固化，施胶后在密封胶固化之前不会产生位移，不会埋在地下或浸在水里等等。

设计结构胶胶缝还要考虑幕墙自重，风压等因素，计算出结构胶胶缝需要承受的长期负荷和短期很大负荷。按建设部颁布的强制性行业标准JCJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》的规定，长期负荷不超过0.007N/mm2，短期很大负荷不超过0.14 N/mm2。