厌氧胶的使用方法

（1）表面处理

     对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，气相除油效果好，常用的溶剂有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂qi油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。

    （2）涂胶

     可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，较佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。

     （3）装配

     装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件***。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。

     装配的零件一般在室温下便可部分固化。一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%，24小时即可达到很大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度高。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内***，15min后剪切强度就可以达到很大值的80%以上。

厌氧胶涂胶，装配时应注意那些问题？

涂胶可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。对于螺栓，胶涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙；如果是裂缝或不便拆卸部位，可使用回天7290胶进行渗胶的办法；涂胶以填满间隙为宜，较佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。

刚装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，零件在室温（25℃）下，五到三十分钟便可部分固化（初固，用手难甚至拧不动），一般粘接面积越大，间隙越小，固化越快（同材质）。但在零件初步固化期间，不得频繁转动，否则会影响固化速度及强度；使用厌氧促进剂，如回天7769可以明显加快其固化速度。

厌氧胶知识问答

1、装配后未固化的厌氧胶如何处理？

装配后，在粘接区域之外（未隔绝空气），厌氧胶不会完全固化，可用抹布等对未固化的厌氧胶进行擦拭即可，但对表面要求严格的，可以使用蘸有溶剂的抹布进行再次擦拭。

2、厌氧胶可以在塑料材质上使用吗？

不建议把厌氧胶使用在塑料件上。有时也不是肯定的，必须试验合格才能使用，比如用在塑料螺纹与铁质螺纹进行锁固，选择合适的厌氧胶再涂上厌氧促进剂7769，是可以进行一定的锁固/密封的。

厌氧胶知识问答

1、可以固化粘接边缘的厌氧胶（溢出在接合处之外）吗？

   可以。厌氧型胶粘剂在接触空气时不会固化，但少量时可以在外漏的胶液表面喷厌氧促进剂进行固化；或将其置于高温（150℃以上）下，才能固化。

2、怎样拆除被锁固的坚固件？

   对于难于用手持工具拆除的紧固件，可以使用回天7730螺纹松动剂以降低其锁固强度后，再进行拆卸；若上述方法不奏效，可以使用加热法：拆卸普通的高强度厌氧型胶粘剂需要170℃左右，拆卸耐高温型厌氧胶粘剂需要260℃；通常使用加热枪或者丙烷喷火器进行这一操作，当部件温度依然很高时请小心拆卸。下表为回天系列中、高强度螺纹锁固胶的拆卸情况及拆卸数据：