密封胶使用注意

1、表面准备施工表面应干净、坚硬、干燥并无油、脂及表面脏污如脱模剂、养护薄膜和疏水剂。彻底清除所有松动颗粒和灰尘2、打底对混凝土和多孔表面使用Primer 3。3、西卡胶施工4、接缝设计在环境温度下，接缝宽度允许变化量：0℃以上，为密封时接缝平均宽度的±12.5%0℃以下，为密封时接缝平均宽度的±5%的总量5、一般使用要用Sikaflex-11FC聚氨酯密封胶、胶粘剂成功地密封接缝，下述接缝设计规则值得关注：接缝宽度12mm以上，宽深比为1：1接缝宽度12mm以下，宽深比为2：1为保证获得正确的宽深比，并为密封粘合剂提供坚实的背衬，同时为防止密封粘在接缝底部，Sikaflex – 11FC聚氨酯密封胶、胶粘剂下面必须用紧密封固定、不腐烂、无吸收性的背衬材料填充，如：纤维板配以隔粘带，或者选用Sika所提供的开孔性聚氨酯或闭孔聚乙烯背衬条。不能使用油或焦油类浸渍背衬材料。6、膨胀缝设计应遵循的规则1、混凝土缝的边角通常由于振捣不足而比较脆弱，因此应处理成斜角或凹进2、接缝底一定不能限制密封胶的变形，否则在接缝投入使用后会引起***。3、接缝密封深度应通过塞入合适的接缝背衬材料来调整。4、角缝也要塞入背衬带或背衬条，否则，接缝膨胀时会损坏密封胶粘剂。

密封胶鉴别方法

密封胶有很多种类： 硅酮密封胶，聚氨酯密封胶，聚硫密封胶，厌氧密封胶，环氧密封胶，丁基密封胶，氯丁密封胶，PVC密封胶，还有沥青密封胶。购密封胶主要看几个性能：

 一、断裂强度（拉断的力/横截面积）；

二、粘接强度（拉开的力/粘接面积，基材***除外） ；

三、断裂伸长率（拉断时的长度/原长） ；

四、抗老化能力 ；

五、外观（亚光度，颗粒，气泡） ；

六、保型性（不拉丝，立面不下垂） ；

七、保质期 ；

八、固化时间 。玻璃胶没有好坏之分，性能对应价格，适合。 其次还有稳定性和足量与否，这是考验厂家的。 如果密封胶的容量与所标容量要少（注意：是容量。密封胶的这种情况很严重），这样的密封胶首先排除掉，这样的企业经营思路有问题，产品也好不到哪里去。（多也有问题，证明其产品生产流程控制不严）。如果用量大的就要考虑密封胶的生产稳定性。

密封胶性能的简易判断方法

将密封胶从胶瓶打出成胶条，在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。

（1） 挤出性：可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。

（2） 固化性能：胶条打出之后，可以测定表干时间，消粘时间以及完全固化时间，判断出

固化性能是否正常。

（3） 触变性：胶条打出后，水平放置不变形，表面密封胶触变性合格，如果有流淌变形的现象，表明触变性不好。

（4） 硬度：胶条完全固化后（一般约1-2天），用手指按压胶条可以感觉它的硬度，该方法

可以对硬度进行相对比较。

（5） 强度、弹性和伸长率：拉动完全固化后的胶条可以对强度、弹性和伸长率进行相对判断。进行这一实验时必须注意：我们平常是将胶条打在纸上的，从纸上撕下胶条后，往往在胶条上粘了一层纸，如果这样拉动胶条，由于纸是没有弹性的，一拉就会撕裂，同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子，由于硅酮密封胶抗撕裂强度一般都比较低，拉伸产生的应力会集中在撕裂处，很容易从这里拉断胶条，影响观察判断。正确的做法是将胶条打在塑料薄膜上，待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断。

密封胶的储存条件

密封胶是通过暴露在空气中接触水份固化的，密封状态下是储存稳定的 ，密封胶在储存过程中，填料中含有的羟基会与交联剂、催化剂发生副反应，这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化剂，使之逐渐失效。表现出来的现象是，随着密封胶储存时间的延长，使用时它的固化性能就会降低，如表干、消粘时间延长甚至不能消粘，强度变差，不能完全固化，胶料变稠变干等。这种变化如果很微弱，胶种的固化性能还能满足用户和标准的要求，我们就认为密封胶还在保质期内，如果这种变化超过了这种限度，使得密封胶的固化性能达不到要求，就表明已经过期了。

由此可见，密封胶的储存期与体系的副反应程度直接相关，副反应的进行除了与体系配方工艺本身有关系之外，副反应速度与储存条件主要是温度有直接关系，储存温度越高，副反应越快，产品的储存期就越短，所以我们对产品的储存条件有明确的规定，要求储存温度不能高于27℃。当然，储存温度也不是越低越好，过低的储存温度（如0℃以下），可能会引起胶浆状态的不良变化。

密封胶储存过程中需要特别注意是另一个因素是密封性。密封胶使用的包装物（塑料瓶、软包装铝膜等）必须密封完好。如果密封不好，密封胶会因为接触空气而固化。