按密封胶形态分类

1、膏状密封胶

这类密封胶属低级别密封胶，通常采用3种主要材料：油和树脂；聚丁烯；沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃，其接缝移动变形量较大为+5%或-5%，使用有效期一般为2年。

2、液态弹性体密封胶

这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。他们具有承受重复的接缝变形能力。液态弹性体密封胶使用寿命一般为15～20年。这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度，室温下具有良好的柔软性。其缺点为价格高，通常情况下需要底胶，双组分密封胶现场混合不方便，硫化时对温度和湿度敏感等。

3、热熔密封胶

热熔密封胶又称为热施工型密封胶，是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。热熔密封胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶，但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂。

4、液体密封胶

这类密封胶主要用于机械结合面的密封，以代替固体密封材料（纸片、石棉、软木和硫化橡胶），以防止机械内部流体从结合面***，所以液体密封胶又称为液体垫圈。

密封胶产品作用

柔软弹性密封胶应用于空气过滤器中的液槽密封胶。液槽密封胶固化后是弹性胶体，专门用在空气过滤器中起密封作用的。在铝槽中能够形成一个密闭不透气的密封效果。液槽密封胶和槽壁粘附好，如果移动或者拿开过滤器，这种胶又会很轻易与过滤器分开，回复弹性?而且能够自动***密封效果。它有很好秀的耐候性，优异的化学稳定性，可耐腐蚀，可吸收热胀冷缩产生的应力而不会开裂，而且软硬度适中，弹性***好。 

包装用密封胶密封是包装的重要组成部分。密封的好坏直接影响包装效果、包装物的贮存和寿命，甚至还影响包装物的信誉。根据密封材料的形态和使用方式，大致可分为3类：垫圈密封、胶带密封和胶体密封。它们均能达到防止液体泄漏、阻隔氧气、湿气、异味进入等目的。尤其防伪密封是近年来正蓬勃兴起的包装密封技术。它一般以热熔胶点封或压敏胶带粘封，包装一旦折除将无法***原状。

为什么密封胶深层固化慢？

首先施胶的客观条件对深层固化速度有着较大的影响。如施工环境、温度、湿度对固化速度都有比较大的影响。温度过低，湿度过大都会使深层固化明显变慢。另外还有施工现场的通风情况，若空气流通不畅也会影响深层固化，另外胶缝的设计也对深层固化有很大的影响。当胶缝宽深比不恰当或深度太深时，深层固化会较慢；一般情况下深层固化稍慢，在没有质量问题存在下（如起泡、内部不能固化等）对实际工程使用并不影响，***标准规定的试件养护期为21天，而检测试件与实际工程中施胶厚度相当，也就是说***标准认定的完全固化时间需21天，而我们反应的固化慢远不到21天（一般超过5-7天即反映为慢干）；另外我们认为，密封胶固化太快对长期使用并不是太好，因为固化太快不利于释放固化过程中温度所引起的应力，存在隐患。如混凝土固化时间就有限制，若太快，就会导致应力集中而开裂。  

为什么密封胶固化后开裂？

真正的胶条固化后中间开裂所见很少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂，

出现这种原因主要有如下几点原因（劣质胶除外）：

一是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。

二是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。

密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。