结构胶的发展历史

1978年:法国人马尔嘎带着结构胶(西卡杜尔31#胶)来到中国.1980年，建设部正式下达了“建筑结构胶粘剂研制及应用技术推广”的课题，由中国的科学院大连化学物理研究所与辽宁建筑科学研究所共同攻关，于1983年完成了课题，研制出我国一个实用型——JGN型建筑结构胶粘剂，开了我国化学法加固的先河，填补了国内建筑物粘钢加固补强的空白。1990年:中国工程建筑标准化协会标准《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90)将粘钢加固技术正式纳入规范并将JGN系列建筑结构胶列为使用产品。中国的科学院化学部.城乡环保部科技局印发<<建筑结构胶粘剂与其应用技术>>鉴定证书的通知,1996年:中国的科学院应市场发展要求相继研制成:应用于动荷载构件的建筑结构胶,应用于潮湿环境下的建筑结构胶,应用于混凝土表面修补的建筑结构胶,应用于高温条件下的建筑结构胶,应用于灌注式的建筑结构胶等各种结构补强胶粘剂,1997年:经应用调研及大量实践表明,化学式粘钢加固法在加固技术领域里已成为主导趋势,工艺精良技术曰益成熟,具有施工简便.技术可靠.人力物力时间成本低.节省使用空间等优越性,已越来越受到广大结构设计者的认可.2000年:结构胶迅速发展到新旧建筑物的混凝土植筋锚固.化学法粘钢.化学锚栓加固.粘碳纤维布(板).材料抗冲磨、裂缝灌浆防腐防水等加固补强项目中,成为日后建筑界不可缺少的重要建筑加固补强材料,2006年:***的标准混凝土结构加固设计规范G***367-2006实施。

什么是结构胶？

结构胶作为粘接胶的一种，其关键***毫无疑问也是粘接，但和其他粘接胶对比，结构胶又有什么不一样呢？首先，非结构胶强度较低、耐用性差，只有用于一般、临时性特性的粘接、密封性、固定不动，不可以用于零部件粘接。而结构胶强度高、抗脱离、抗冲击、施工技术简单。用于金属材料、瓷器、塑胶、硫化橡胶、木料等相同原材料或是不一样种原材料中间的粘接。可一部分替代电焊焊接、铆合、螺钉连接等传统式联接方式。融合面地应力遍布匀称，对零件无热危害和形变。在工程项目中结构胶运用也很普遍，关键用于预制构件的结构加固、钢筋锚固、粘接、修复等；如粘钢，粘碳纤维材料，化学植筋，缝隙加固、密封性，孔眼修复、道钉黏贴、表层安全防护、粘接等。结构胶指强度高（缩小强度>3MPa，钢-钢正拉粘接强度>10MPa，抗弯强度>10MPa）,能承担很大载荷，且抗老化、耐疲惫、抗腐蚀，在预期寿命内特性平稳，适用于承担很强力的零部件粘接的胶黏剂。结构胶的归类为两类。

结构胶的性能优势

1、应力分布均匀，材料选择自由度高

首先，使用结构胶时应力能够均匀分散于整个粘接面，免除了传统点焊、铆接、螺栓固定等方式导致的应力集中问题。因此可以使用更轻更薄的材料而不会损失部件强度。其次，可有效粘接异种材料，提高综合性能。然后，不同材料可以通过使用结构胶粘接制成层压材料，此种材料可以结合每种材料的强度和综合性能。同时结构胶的韧性能够有效解决应用中不同材料间热膨胀系数不一致的问题，比如铝与玻璃的粘接应用。结构胶还可以作为隔离层以减少甚至免除不同金属间的电化学腐蚀问题。

2、降低表面缺陷，节约修整成本

使用结构胶装配的部件可以保持部件完整性，并免除机械连接点以及焊接导致的表面缺陷。使用结构胶粘接，可以极大改进工艺设计灵活性并减少修整工作。结构胶也能够提供疲劳性能，胶粘剂的优异韧性能够允许部件在重复受力情况下的反复拉伸与***。胶粘剂的吸能性保证了粘接部件高达焊接铆接部件20倍的耐疲劳性能。装配部件通过粘接形成的整体连续连接能够保证在工作环境下的有效粘接和密封。

3、降低成本，环保

选择结构胶粘接可以降低成本的同时简化生产工艺。采用粘接工艺，可以降低对基材的要求，减轻重量，免除钻孔、焊接、螺丝固定以及类似工艺，实现降低成本的同时提高生产效率。仅需少量培训即可操作，且使用结构胶粘接经过底涂处理或者带涂层材料时不产生***溶剂排放。较之传统连接方式，结构胶在成本、生产效率、轻量化以及性能上都展现出优势。在绝大多数生产应用中，结构胶都能够为部件提供更高的强度以及更长的寿命。

延长结构胶寿命的方法

我国结构胶要达到世界水平，能让大家放心使用，离不开胶厂的努力，***的标准的科学规范，行业协会的引导和管理，以及上下游的行业的理解支持和配合。单从厂家来说要切实从配方和检测这两大方面深入的去改进。从过去来看结构胶行业还是承受了很大的压力，从未来来看我国幕墙行业还是处在发展阶段。结构胶的表现不应该是短跑而应该是马拉松。