建筑密封胶的分类

建筑密封胶可以按不同的方法进行分类，比如上面讲到的结构密封胶和非结构性密封胶，这就是一种分类方法，这是按照强度要求结合应用场合进行的分类。

更通常用的分类方法是按化学成分进行分类。按照密封胶用的基础胶料的化学成分，可以将密封胶分为聚硫、聚氨酯、有机硅、氯丁橡胶、丁基橡胶、***胶等。目前市场上用量较大的是有机硅、聚氨酯、聚硫三类。

建筑密封胶按包装方式分类分为单组份和双组份包装，单组份包装是将组成密封胶的所有原材料混合在一起，密封包装在塑料瓶或软包装铝膜内，使用时用胶将产品从包装中打出来就可以了。双组份包装是有A、B两个组份组成的，一般情况下，A组份是基础胶料，B组份是固化剂。填料和其它助剂根据需要加入在A组份和B组份中，使用时要用专门的机械设备（双组份打胶机）将A、B组份按规定的比例混合均匀，A、B组份发生化学反应固化，单独的A组份或单独的B组份都是不能使用的。  

密封胶按固化特性可分为化学反应型、溶剂挥发型、热容冷固型等不同分类。硅酮密封胶属于化学反应型。  

有机硅建筑密封胶的配方、工艺和性能特点简介

有机硅建筑密封胶主要有基胶、填料、交联剂、催化剂及其它助剂组成。基胶是密封胶的基础材料，决定着密封胶的性能。基胶是107室温硫化硅橡胶，填料是一些无机粉末，如白炭黑、碳酸钙、重钙等，填料的作用是提供强度、硬度、流变性能等。交联剂和催化剂是密封胶的固化体系，密封胶就是通过基胶与交联剂和催化剂以及空气中的水份发生反应由液体状态变为弹性体的。

密封胶的生产过程就是将组成密封胶的各种组份混合均匀的过程。通常的生产方法是用捏合机将基料和填料混匀，必要时还有用研磨机研磨，然后用行星机将交联剂、催化剂及其他助剂在真空状态下混合均匀。

与其它品种的密封胶相比，有机硅建筑密封胶弹性好，耐高温性及低温柔顺性都较好，耐气候性、耐臭氧、耐紫外线的性能都比较好，使用寿命长，但有机硅成本相对较高，通常比其他品种的密封胶要贵一点，强度特别是抗撕裂的强度较差，有资料介绍耐水性比聚氨酯密封胶差一些，耐油性不如聚硫密封胶。

有机硅建筑密封胶的固化性能

单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的，从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程，密封胶本来是膏状物，接触空气之后，密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应，这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体，这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后，由于先接触到水份的是密封胶的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再从已经固化的表面渗进去，里面一层再固化，密封胶就是这样由表及里的逐步固化，时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚，也就需要越长时间才能完全固化，比如10mm厚的胶，通常需要一个星期以上才能完全固化。

双组份密封胶是通过A、B组份之间发生化学反应进行的。A、B组份分开密封储存是稳定的，一旦将A、B组份混合，他们就开始反应，所以A、B组份混合后就应立即使用。双组份的固化反应不需要空气中的水份参与，因此它的固化是由内部和表面同时进行的，完全固化时间与胶的厚度无关，因此反应与是否接触空气也无关，只要将A、B组份混合在一起，即使在密闭状态下也会固化。

密封胶的相应标准

（1） ***的标准GB16776《建筑用硅酮结构胶》：这是一份强制性的***的标准，规定了结构胶

的基本性能要求，所有在我国生产、销售、使用的结构胶都必须符合该标准的要求。

（2） ***的标准GB/T14683《建筑硅酮密封胶》：结构胶以外的其它耐候胶、密封胶、玻璃胶（特殊用途的除外）目前都执行这一***的标准。

（3） 建材行业标准JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》：石材密封胶除了执行GB/T14683之外，同时执行这一标准。

（4） 建材行业标准JC/T885-2001《建筑用防霉密封胶》：防霉密封胶除了执行GB/T14683之外，同时执行这一标准。

（5） 公司需要制定企业标准，一般指标都要高于***的标准。