快固耐磨涂层技术

采用热喷涂技术和化学粘涂技术所得的耐磨涂层都具有优良的耐磨性能。热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术，一般涂层相对较薄，大面积施工效率较高。化学粘涂工艺简单，一般只需按规定配好耐磨涂层胶，均匀涂敷于需防护部位即可，对施工人员无较高的技术要求，施工方便，对场地要求低。为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损，在设备部件表面涂敷一层耐磨材料起到保护设备部件基材的作用.

快固耐磨涂层的耐磨性

耐磨性耐磨涂层重要的一个性能就是耐磨性。如何有效提高涂层耐磨性，是研发人员一直在做的课题。

磷酸锆可广泛用于建筑涂料、罐头涂料、汽车涂料、飞机涂料、家电涂料、木器涂料、桥梁涂料、塑料涂料、纸张涂料、船舶涂料、风力发电涂料、涂料、管道涂料、钢结构涂料、橡胶涂料、航空涂料等一些特种涂料中。主要起到一下几点作用：

1、去除涂料中***气味

2、增强减摩抗磨能力

3、增长使用寿命

4、耐高温，耐酸碱

5、稳定性强

6、增加附着力，流平性等作用

7、作用

快固耐磨涂层应用

氧化物陶瓷是发展和应用都比较早的陶瓷材料，是离子型晶体，其阴阳离子是通过较强离子键结合，因而具有耐高温、高强度、化性等特点，一般包括熔点高于1730℃的简单的氧化物陶瓷或者复合氧化物陶瓷，如氧化铝、氧化镁、氧化钛、莫来石、尖晶石等。其中一些氧化物陶瓷，如氧化锆、氧化铝等因其化学稳定性、耐磨性等特点广泛应用于***关节、骨螺钉、耳骨等领域。

快固耐磨涂层发展

氮化物陶瓷起步较晚，自20世纪70年代才开始迅猛发展，几乎都是通过人工合成的，除了具有高强度、高硬度的特点，还具有优良的电学和热学性能。经过多年的研究，氮化物陶瓷的脆性、可靠度等问题都有了明显的改善。历经几十年的发展，氮化硅、氮化铝、氮化硼等氮化物陶瓷作为高强度机械部件、耐腐蚀部件、以及耐磨部件，已经广泛应用于航空航天、机械、冶金等领域。碳化物陶瓷中应用较多的有碳化硅(SiC)、碳化硼(B4C)、碳化钛(TiC)、碳化钨(WC)等，例如SiC用于发动机的涡轮增压器转子，滑动轴承，高温交换器等；碳化硼用作装甲等；碳化钛用于制备刀具。碳化物陶瓷主要的优点就是熔点高、硬度高，如B4C的硬度仅次于金刚石和CBN。