聚氨酯胶使用方法

聚氨酯胶使用方法：具有高固体含量、低粘度、工艺适用性好、粘合力强、***等优点是适用于铝箔(OPA)，预处理过的聚乙烯(HDPE,LDPE)、聚丙烯、聚酯(PET)、聚酰胺(PA,ONY)薄膜，喷涂金属的薄膜，玻璃纸之间复合的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂。

特点：本产品粘度低有很好的经济性，有良好的机械加工性能和润湿性能，复合后初粘效果特别明显，有良好的透明度和弹性，耐老化，无气味。

聚氨酯胶使用说明

1、溶剂适合用醋酸乙酯、溶剂中含水量不得超过300PPM, 不适用芳香族、醇类溶剂。

2、稀释方法：必须按要求的固体含量往主剂中加入溶剂，进行搅拌后，再将固化剂加入到稀释好的主剂中，并充分搅拌。

3、适用期：配制好的粘合剂的适用期决定于粘合剂的固体含量、存放温度和稀释剂中的水份，一般配制好的粘合剂存放于密闭容器中，可使用约1-2天无明显的粘度增加。超过使用期的粘合剂或胶桶中的旧胶都会对复合制品的质量有不良的影响。

聚氨酯胶的复合压力

1、复合压力：在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合压力。

2、熟化：主剂和固化剂在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室24-48小时后,冬天和夏天的作业环境是不同的，请加注意。初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。

3、剩余胶液：超过8小时或出现白色浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。

聚氨酯胶工艺

①表面处理：形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理。被粘物表面常常存在着油脂?灰尘等弱界面层，受其影响，建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高。对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面，还必须进行化学处理。表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一。

②清洗脱脂：一些金属?塑料基材的表面常常易被汗?油?灰尘等污染，另外，塑料表面还有脱模剂，所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。