单组份环氧结构胶条件

力结构件的胶接强度与环氧结构胶粘剂性能的关系　 　

与刚性件和负载小的构件相比较，受力结构件胶接接头不仅受拉伸力、剪切力的作用，同时还受各种形式的剥离力，以及与它有关的弯曲、冲击、扭转等力的作用，还要在各种环境条件下长时间受载荷作用。总之，受力结构件胶接接头的受力状态上很复杂的。但是通过接头的应力分析可知，这些受力状态归纳起来属于两种类型，即“面受力”状态(主要是剪切力以以及正拉力等)和“线受力”状态(主要是剥离力等)。抗剪强度和剥离请度就是分别衡量和表征胶接接头承受“面受力”和“线受力”的能力。任何一种应力首先达到其响应的强度所引起的***都会导致胶接***。这类强度必须同时都高才能获得高的胶接强度。 　抗剪强度和剥离强度取决于胶层的内聚强度和模量及界面的结合力。但剥离强度还取决于接头边缘受“线受力”作用时的应力集中程度。增加胶层的断裂伸长率、降低胶层的弹性模量，会减少应力集中，提高剥离强度，从而使胶接强度提高。但胶层弹性模量的降低往往会使胶层的内聚强度下降，导致胶接强度下降。胶层模量的变化会引起两种相互矛盾的影响。要想获得高的胶接强度，应配制内聚强度高、断裂伸长率大、模量适当的胶粘剂。 　剥离强度很高的胶粘剂往往不是优良的结构胶粘剂。这不仅因为它的抗剪强度低，而且蠕变太大。作为优良的结构胶粘剂必须有很小的蠕变量。胶粘剂的蠕变随其模量的高而下降。当温度高于玻璃化温度时，交联密度对蠕变有明显的影响。实验表明，填料对胶粘剂的蠕变没有影响。 　抗冲击性与胶粘剂的韧性有关。胶层韧性越大，***试样所吸收的冲击功也越大。因此抗冲击性能高的胶粘剂往往有较高的模量、高断裂伸长率和断裂韧性。 　胶接接头疲劳性能和断裂韧性随胶粘剂韧性的增加而增加。 综合胶接强度与胶粘剂的关系，可以看出，结构胶粘剂在力学性能方面应具有一定的弹性模量、大的断裂伸长率、高的内聚强度和断裂韧性。

低温固化的单组份环氧胶

环氧树脂胶粘剂的粘接强度高、通用性强、对各种金属材料、非金属材料、热固性材料等都有优良的粘接性能，已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器及日常生活等领域得到了广泛的应用。目前，环氧树脂胶粘剂因其综合性能优良，特别是绝缘性能突出，已更广泛地应用于电子、电气领域。但是在电子、电气领域以及结构胶领域为代表的应用方面，市场发展日益加快，因此环氧树脂胶粘剂必须不断的改进，才能不断发展，满足各个方面的应用要求。

常见的环氧胶黏剂分为单组份、双（多）组份。单组份环氧胶因其无需单独称量配胶、无需分别包装等优势，日益受到终端用户的青睐。根据固化温度不同，单组份环氧胶可分为低温固化、中温固化、高温固化三大类。

单组份环氧胶储存

由于环氧胶对各种材料有着优异的粘接效果，同时还有着极高的耐化性能和耐热性能，因而被广泛应用在各个领域。

环氧胶主要由环氧树脂和固化剂组成：若两者分开储存，在使用时才混合在一块，则称为双组份环氧胶；若两者在生产胶水时就同时共存，则称为单组份环氧胶。

从工艺角度看，单组份胶都是被优先考虑的，但大部分单组份环氧胶都面临着较短的储存寿命的问题。

环氧树脂接着无机材料的要点是什么？

要得到好的接着效果，首先要针对接着的原理进行了解。1.平衡理论。简单的应用就是表面张力的考量。树脂的表面张力必须降低，才能有效的湿润基材表面；2.分子理论。选择适当的官能基，让接着剂分子与基材分子间有较强的作用力，得到较大的分子间结合能量；3.接着速度理论。树脂要有适合的黏稠度、摇变度，才能在基材表面扩张、浸透，发挥很大的强度。