硅酮密封胶简述

单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。

弹性硅酮密封胶供需格局

早年我国在结构胶领域尚属空白，几乎全部采用进口产品。自我国加入WTO后，中国密封胶企业伴随有机硅行业的崛起，实现了较快的发展。通过兴建实验室，建立产品质量监控保障体系，完善***服务等，国内的密封胶企业的产品质量与国外品牌密封胶之间的差距大幅缩小。国内企业利用其敏锐的市场嗅觉以及成本优势，快速攻城略地，产品种类大为丰富，并已形成研发和销售互为促进的良性发展态势。

目前，我国室温胶表观消费量约100万吨，行业市场规模约300亿元，其中建筑用硅酮密封胶消费量占比约为58%。据了解，世界的各国硅酮密封胶很大的消费对象均为建筑行业，在美国、日本和欧洲，建筑用室温胶的消费占比分别为该地区总消费量的44%、38%和40%，占比相对我国更低。室温胶在建筑领域的应用主要包括建筑幕墙、房屋建筑的密封和门窗节能玻璃加工，我国目前依然处于城镇化发展阶段，这是我国建筑领域的室温胶消费占比相对较高的根本原因。根据SAGSI数据，2020年我国室温胶在建筑领域的消费结构为：建筑幕墙43.7%，门窗密封和装饰装修35.8%，中空玻璃加工20.5%。

供应方面，目前我国硅酮密封胶行业开工率较低，年产能超过150万吨/年，产量约为104万吨；年出口规模约5万吨，进口规模则不到1万吨。

总体来说，我国硅酮密封胶行业存在结构性供需不平衡现象，市场对进口产品存在一定依赖，中低端市场供过于求，出口规模较大。

引起密封胶开裂的主要原因：

（1）选型不对。作为接缝用的硅酮密封胶按照标准有20HM、20LM、25HM、25LM等多种型号。不同型号的硅酮密封胶在实际中有不同的位移量，如果设计时位移量大，应选用低模量、高弹性的耐候密封胶，如果选用高模量、低弹性的耐候密封胶就会造成内聚力太大而开裂。

（2）基材清洁度不够。硅酮密封胶硫化后因表面清洁度不够造成粘接强度低，位移形变时因粘接强度差而从表面脱落开裂。

（3）密封胶本身的原因。选用了劣质的密封胶，一些厂家在密封胶制作过程中为了降低成本往往使用了过多的填料以及一些廉价未处理的填料，有的添加了过量的增塑剂等等，这样制作得来的密封胶使用过程中很容易开裂。

级别高的胶（包括进口胶）更加不粘铝材，为什么？

由于其固化速度过快，导致胶浆没有完全浸润铝材表面，即无法渗入基材表面微孔中而不粘。这一现象并不影响玻璃胶的正常使用。玻璃胶主要有两个，一是大玻璃幕墙或点式幕墙，玻璃胶用于这里时只接触玻璃，不与其它材料接触，所以不粘铝材也没有关系；二是用于玻璃铝合金门窗填缝，玻璃胶填在玻璃与铝合金之间的接缝，虽然玻璃胶与铝合金粘结力不好，但由于对玻璃粘接良好，不会脱落，作为填缝密封使用又不要承受负荷（即不要受力），所以只要能粘附在铝合金上就能起到密封作用。