高强螺栓与普通螺栓区别
高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。高强度螺栓的材料35#钢或其它材料,制成后进行热处理,提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。
从原材料看:高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作,常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相当于过去的A3)钢制造。从强度等级上看:高强螺栓,使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级,其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低,一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、由于其外表的特别的处置使其具有比拟润滑的外观,而且其外表比拟润滑,不易呈现毛边,并且呈现出雪白色的特性。在消费中,其厚度要可以控制在一定的范围之内停止恰当的选择。
2、并且在运用中具有的性能,具有较好的拉伸的性能,不易发作断裂的现象,而且在运用中无温度的危害,可以确保其的力学性能。
3、镀锌螺栓具有较的耐腐蚀的性能,所以具有较好的运用性,而且具有较强的紧固性,普通不易出现松动的现象。
钢结构螺栓的外露长度不够应该更换稍长一点的螺栓,不能用电焊将螺栓与螺母焊接在一起,这样的操作有如下几方面的弊病:
1、经过电焊熔接的螺栓螺母,其强度将大大降低,因为电焊是将材料经过融化——再结晶的过程,螺栓本来就是关键的连接件,自身因为高温后的再结晶导致螺栓螺母材料的机械性能严重下降。
2、焊接存在的焊接应力将使得螺栓螺母极易发生po裂、断裂的***
3、焊接在一起的螺栓螺母不易拆卸,当预紧力不够时焊接,再想收紧螺栓螺母就没办法了。
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