螺旋输送机使用维护：

1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。

2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。

3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。

5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。

6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。

7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。

9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。

11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再***一次，可获良好效果。

12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。

无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区分方法：

　　无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别，主要看外形结构、输送物料的情况、输送形式这三个方面，

　　一、外形结构

无轴螺旋输送机结构

无轴螺旋输送机：驱动、壳体、衬板、无轴叶片、盖板等；

有轴螺旋输送机结构

　　有轴螺旋输送机：驱动、壳体、内管轴、叶片、盖板等；

无轴螺旋叶片

　　（结构差别主要就在叶片上，无轴螺旋输送机的叶片为无轴叶片；有轴螺旋输送机的叶片为有中心轴叶片。）

有轴螺旋叶片

　　二、输送物料的情况

　　无轴螺旋输送机物料：污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性，缠绕性物料和块状物料，正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。

无轴螺旋输送机物料

　　有轴螺旋输送机物料：粉料、小颗粒物料等，如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。

有轴螺旋输送机物料

　　三、输送形式

　　无轴螺旋输送机：水平输送，大倾斜角度不要超过20°（根据实际的使用情况而言）

　　有轴螺旋输送机：水平输送、倾斜输送、垂直输送。

 断拱机构可与螺杆单独设置或与螺杆结合设置，主要考虑材料性能、工作速度等因素。料斗:料斗设计应考虑降低给料螺杆上的压力，需要时应增加减压机构，以提高给料精度。出料及输送:若出料口与气力输送管道相连，则在设计本体、密封及确定相关参数时。

     应考虑吸入或吹气、气力输送压力等因素。减少气压对给料机准确进料的影响。添加剂及主流程跟踪:部分主流程物料变化较大，需随主流程物料变化。流量传感器可以添加到主材料上，将信号传输到控制器。该控制器可以改变螺杆的进给量，使添加剂与主要原料的比例动态一致。

2.GX型管状螺旋输送机产品价格范围

GX型管状螺旋输送机，是一种特定类型和类型的螺旋输送机，产品价格范围从几百元到几千元不等。 如果质量好，可能达到10000元。 而且，它是一个影响因素，例如产品来源，参数，尺寸，型号和制造商。 因此，在购买时，您需要理解和比较以便做出正确的判断和正确选择结果。

3.如何提高螺旋输送机的密封性能?

为了提高螺旋输送机的密封性，可以采取以下措施：

措施1：在输送机末端套筒的内部安装一对密封圈，在输送机末端套筒上安装一个密封环，在输送机轴上安装另一个密封环，并与轴一起旋转以达到目的并防止物料流出。

措施2：延长螺旋输送封填料末端的套筒尺寸，并通过添加填料来增加输送机的密封性。

措施3：对螺旋输送机的轴，盘根接触面和盘根进行润滑，一般要润滑润滑油，以提高螺旋输送机的密封性能。