螺旋输送机及时清理对使用寿命十分重要，清理包括使用前清理及使用后清理：

　　开机前的检查：

　　螺旋输送机设开机前一定要进行检查，机体内如果存有大量的杂物就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。运行中，要防止有***落入螺旋输送机内部，造成螺旋叶片损坏或者螺旋轴断裂。因此，在使用螺旋输送机前，要对设备内部进行清理，检查机壳内是否有杂物，以免影响生产。

　　在使用完毕后设备内不可避免的会有一定量的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。螺旋输送机有管式和槽式两种常见的设计方式，清理的方法也有所不同。不同类型的螺旋输送机清理方法不同：

　　LS系列槽式螺旋输送机的机壳是U型槽，槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，去下盖板，然后清理，这种类型的输送机清理起来比较方便，可以用气泵等直接进行清理。

　　管式螺旋输送机机壳是一根钢管，所以在清理的时候有两种方法，用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内，将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。

通过分析其速度和加速度确定皮带输送机驱动装置启制动过程的平稳性和选配装置的合理性，通过分析输送带上任一点的位移情况可以得出输送带是否出现打滑和偏移的现象。皮带输送机输送带本身的粘弹性和滞后性将导致输送带各点实际的运动位移情况跟假设的完全刚性的带块的运动位移是有很大差别的，可以通过比较两者的位移差来分析输送带的变形情况。基于以上思想，对皮带输送机虚拟样机系统进行运动分析，设定好滚筒与输送带的接触刚度、阻尼系数、摩擦系数及接触面完全阻尼时的穿透值等参数。


双螺旋输送机的原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是向左边旋转，另一根是向右边旋转。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到喂料目的。本系统螺旋喂料机主要用于喂送粉壮物料，一般在水平情况下工作，适合在料仓下喂料。为了达到喂料均匀和调节喂料能力，本系统驱动采用电磁调速电机或利用变频器方便地调节给料机的速度使它地复合实际给料量的要求。