工作原理

双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。

为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。混合机装载量请严格按照:不超过混合机的有效容积的情况下使用，严过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。切记勿必加入物料后中途停机，尽力避免重载下启动。

     螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

皮带输送机在输送物料时是以输送带为载体进行有节奏的运输物料。输送带一般是由橡胶与纤维、金属复合制品或者是塑料和织物复合的制品，广泛用于输送设备当中用来输送化工、食品、制药等行业。

       皮带输送机在输送物料时是以输送带为载体进行有节奏的运输物料。输送带一般是由橡胶与纤维、金属复合制品或者是塑料和织物复合的制品，广泛用于输送设备当中用来输送化工、食品、制药等行业。皮带输送机在进行输送物料时会由于各类原因导致输送带发生变形，从而影响着输送设备的正常运行，为生产作业带来不便，影响到整个生产线的输送效率。

      在皮带输送机的正常运行中，假如其配件输送带不发生变形，输送带带块的运动方程就可以根据刚性带块的运动轨迹定义出来，定义皮带输送机模型的系统坐标处于虚拟样机的集合中心位置，以输送带承载段正中带块的质心点为起始点来进行计算该点的运动轨迹，该质心点的轨迹也就是输送带块在运动后所形成的轨迹。