工作原理

双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。

无轴螺旋输送机

用途:  

用于污水处理厂输送中、细格栅除污机栅渣和污泥脱水后泥饼等物料。

构造及输送过程:

WLS无轴螺旋输送机由无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板、进出口和驱动装置组成。

物料由进料口输入，经螺旋推动后由出料口输出。

特点：

1. 构造简单、料槽中无轴承，物料输送流畅维修简便

2. 根据需要，可采用本公司特有的万向节联轴器，断轴的隐患。

3. 除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，物料不会外溢，减少空气污染。

无轴螺旋输送机在实际应用中的优势

(1)　由于U形槽、支腿、盖板等部件均采用不锈钢制造,所以外形美观,结构紧凑,占地面积小。

(2)　整体结构相对简单,零部件少。U形槽采取分段式法兰连接,便于更换及维修内部衬套,因此,整机运行,维修方便。由于发生摩擦的无轴螺旋体及U 形槽保护衬套材料均为高耐磨材质,加之螺旋转速较低,因此磨损小、使用寿命长、维修费用低。

(3)　脱水后的污泥若不慎落入进料口,不会造成散落和泄漏,不污染环境。此外,由于U形槽上部装有盖板,输送过程基本属于密闭式运输,故可有效降低室内异味。

(4)　在正常运行过程中,基本无需维护、调整,可有效降低操作人员的劳动强度。

无轴螺旋输送压实一体机又称无轴螺旋输送压榨机，是污水处理流程中实现输送与挤压栅渣一体化新型设备，格栅除污机捞出的栅渣经过输送和压实后有利于外运处理。

无轴螺旋输送压实一体机由驱动装置、无轴螺旋、U 型槽、支架、衬板、盖板、进料口、挤压

段、出料口和排水管组成。物料由进料口输入，在螺旋推动下栅渣前移到挤压段脱水后从出料口排出,挤压出的水流经排水管并引入栅渠中。