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提高筛分效率的方法：1.加料均匀：连续均匀地加料，使物料沿筛面均匀分布，才能保证较高的生产能力和筛分效率。2.加料量：应适当合理的加料，避免过多或过少。3.提高开孔率：提高振动筛筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果，通常不锈钢焊接筛板开孔率高。4.调整入料方式：某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，造成筛面不能充分利用。

振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点：1、含有大量接近分离点的粒子；2、物料含水量较高；3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；4、会发生静电；5、具有纤维质的物料；6、片状颗粒较多；7、编织筛网丝径过粗；8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

振动筛选型技巧：(1)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。(2)200mm以上物料，多采用重型振动筛；10mm以上物料，多采用圆运动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。(3)在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。

振动筛定期检查：***工作方面：在实际运行中严格要求机械操作人员按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行***工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行又有效地控制了设备的维护成本。通过合理、科学地安装、调试和操作振动筛，定期检查和正确的维护，可提高振动筛的分级效率，延长振动筛的使用寿命，减少职工的劳动强度。