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影响筛分效果的因素较多，包括入料性质、设备因素、操作因素等。筛分质量差的原因有：筛孔阻塞、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚。01筛孔阻塞当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。02筛孔磨损严重筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。此时应对磨损筛孔进行修补，当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。03筛子给料不均匀筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能有效利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。04筛上物料过厚筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时，应根据具体情况加以调整。

导致振动筛筛分质量不好的原因有很多种，如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等，下面我们来一一说说。1、筛孔堵塞筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好常见的原因，此时应减轻振动筛复合，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。2、筛机给料不均给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。

振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备，利用筛体的振动，使物料松散、分层、透筛，达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响，而且对下一步作业的效率有直接的影响。在日常生产中，振动筛会遇到各种各样的问题，比如轴承发热，零部件磨损、断裂及筛孔堵塞、磨损等，这些都是影响筛分效率的主要原因，因此为提高了效率，为后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。

振动筛电机烧毁的原因：电机轴承磨损：振动电机作为振动源，必然引起电机的振动，电机轴承同时受到高速旋转力和振动力，引起轴承窜动导致间隙变大，滚动体磨损，造成轴承损坏，卡阻，严重时造成电机烧毁。预防措施：定期补充油脂，补油口要密封。振动筛电机烧毁故障是在生产中经常遇到的问题，要严格按要求进行操作、维护和***，日常维护中发现故障隐患及时处理。只有细心操作，精心维护***，才能保证设备的长期稳定运行。