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振动筛筛子运行时的技术指标不符要求：筛子运行时的技术指标有筛子的转速、振动力、振幅频率等。常见的故障类型有：筛子无法启动或振幅过小、转速不够、振动力弱、四点振幅不一致等。01筛子无法启动或振幅过小当振动筛无法启动或振幅过小时，首先应考虑电气上有无故障。电动机损坏、电压不足等均可导致故障产生。以上方面均无问题时，再从机械方面人手。筛面物料是否堆积严重，若是，应及时清除；激振器上联轴节螺栓有无脱落、润滑脂是否结块，若是，应及时紧固螺栓，更换油脂。

振动筛筛网损坏过快，寿命短：主要原因有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧、筛网质量差、物料投料不当等。处理方法：1）黏土堆积：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和粘土，减小粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于物料靠重力排出；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，让物料顺利排出。2）电动机转向错误：①观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。3）支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触；筛网没有合理绷紧。4）更换高质量的筛网。5）均匀投料，在有强大冲击力的给料时，必须给振动筛加装缓冲料斗。

振动筛定期检查：***工作方面：在实际运行中严格要求机械操作人员按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行***工作，发现问题和隐患及时予以排除。这样既确保了设备在完好状态下安全运行又有效地控制了设备的维护成本。通过合理、科学地安装、调试和操作振动筛，定期检查和正确的维护，可提高振动筛的分级效率，延长振动筛的使用寿命，减少职工的劳动强度。

振动筛电机烧毁的原因：电机轴承磨损：振动电机作为振动源，必然引起电机的振动，电机轴承同时受到高速旋转力和振动力，引起轴承窜动导致间隙变大，滚动体磨损，造成轴承损坏，卡阻，严重时造成电机烧毁。预防措施：定期补充油脂，补油口要密封。振动筛电机烧毁故障是在生产中经常遇到的问题，要严格按要求进行操作、维护和***，日常维护中发现故障隐患及时处理。只有细心操作，精心维护***，才能保证设备的长期稳定运行。