效益方面除此之外，在效益方面，传统的拣货模式也是无法与AGV相比的。AGV机器人的拣货模式为“货到人”，由AGV机器人将货物搬到人或者固，实现了货移动，人不动，跟传统的“人到货”拣货模式相比，在效率上翻了几番。AGV智能拣货大大的降低了工作人员的移动距离，很大程度地提高了工作效率,大幅度降低了劳动强度，在存储密度、节省人力等方面拥有突出优势。

在邮局、图书馆、码头和机场等场合，物品的运送存在着作业量变化大，动态性强，作业流程经常调整，以及搬运作业过程单一等特点，AGV的并行作业、自动化、智能化和柔性化的特性能够很好的满足上式场合的搬运要求。瑞典于1983年在大斯得哥尔摩邮局、日本于1988年在东京多摩邮局、中国在1990年于上海邮政枢纽开始使用AGV，完成邮品的搬运工作。在荷兰鹿特丹港口，50辆称为“yard tractors”的AGV完成集装箱从船边运送到几百码以外的仓库这一重复性工作。

　AGV系统是工厂自动化系统的一个重要组成部分，它主要执行原材料的供送、 成品的转移输送、仓储货物柔性配送等功能。在整个工厂生产制造过程中，AGV系统可以与MES(制造执行系统)、WMS(仓储管理系统)等进行数据交换与对接，实现与企业现有的生产管理系统进行数据交互，实现企 业各系统间的数据互通。

方案效益

　　(1)提升效率： 原材料、半成品、成品物流路径，灵活、、准确地执行搬运任务，提升产线效率 30% 以上。

　　(2)降低人力成 本： 快速部署物流搬运系统，利于传统制造业企业实现、经济、灵活的无人化生产，节省人力50% 以上。

　　(3)灵活便捷： 搬运机器人 / 系统自动对接产线，根据工艺，灵活调整路径，实现柔性生产线，提高场地利用率。

　随着食品行业的快速发展，食品生产企业对自动化要求越来越高。AGV在食品自动化生产线的应用可以大大提高自动化运输水平，实现少人化、低成本，因此国内各主要食品企业的自动化生产线中都应用了各种不同类型的AGV小车。

　　在某高度自动化的食品生产线，几十台AGV小车默默的工作着，几乎看不见工人身影。生产经理表示道，在整个柔性自动化生产线，我们都用AGV小车来替代送料员，实现了企业生产过程的物流无人化、自动化。

　　AGV在食品生产线的应用，实现了从食品生产到成品后出库装车发运全过程的无人化作业，其中包括成品入出库、原辅料及包材的输送等所有物流作业环节。