压缩过程是紧随其后进行的，阴阳螺杆的相互啮合使齿间容积值不断减小，气体的压力逐渐提高，当齿间容积与排气口相通时，压缩过程结束而进入排气过程。

①转速高。一般可与高速原动机直联，单位排气量的体积、重量、占地面积均远比活塞压缩机小。

②没有进排气阀、活塞环等易损件，因而运转可靠、寿命长。

③进、排气均匀，无压力脉动;没有不平衡惯性力，机器运转平稳，无须设置稳定脉动气流用的稳压储气罐。

现在的新控制方式为采用永磁电机+变频驱动器的控制方式，具有且始终能保持在很高的水平、任何转速下的恒转矩运行、转速稳定、转速变化的响应速度快(从0到额定转速的加速时间为50ms以内，且不存在冲击电流)、噪音低等优势。

节能效果同样按前面额定功率为37kW的两种机型，在负载率只有60%时，普通进气节流控制的工频机型的输入功率为38.2kW，而永磁变频机型的轴功率为23.6kW，节电率达到37.5%。

空压机加装减压阀来做到,这无疑是一种极大的能源浪费。为此低压系列的永磁变频螺杆空气压缩机应运而生，直接输出适合工作压力的压缩空气，并可灵活设定所需的压力。

1.低压主机+永磁变频控制技术，极大增加节能空间

2.特殊设计的油气分离系统，确保气含油量控制在2PPM以下，设备运行中油耗极低;特殊设计的油气分离系统，确保系统压差更低，从而降低能耗。

3.低能耗，大气量