首先INS工艺是采用ABS型材（大约0.5mm）通过吹塑或者高压进行成型，之后冲切，再放入模具中注塑，实现带纹理或者光面的塑胶装饰件，它具各以下几个特点：

①纹理选择性强，异形结构拉伸性较强；

②只能表面印刷，文字图案易掉色；

③无法实现透光性的视窗或者灯效；

④可实现图案相对比较单一；

而IML工艺采用PC或者PET或PC和PMMA复合材料反面反印刷，然后再进行热压或者高压成型，成型后冲切再放入模内进行注塑

IMD一般称作注塑表面装饰技术,是目前较为风行的表面装饰技术，传统在家电,汽车,手机等产品的表面装饰及功能性面板上有很多运用.工艺IMD又可细分为IMF(In-Mold Forming)膜内镶件注塑3D

预先对膜片进行3D-Forming拉伸成型,使用单片Film作业,放于模穴进行射出成型。Film会留在外观表面形成保护层.与IML差异在于Film可以承受3D面拉伸,适用3D立体产品.

IML工艺目前被广泛的运用在智能穿戴、家电家器、安防、户外产品、***器、器械、汽车、电摩托车、手机等等领域

目前市场上的注塑产品表面工艺采用的分别是喷油、水转印、贴标、IMD/IML工艺等；喷油、水转印工艺注塑产品表面处理工艺一般都较为常用，不过如今随着社会的进步与环保意识的加强，这两工艺的弊端脱皮、掉漆、掉色、耐磨性差、不环保等等问题都成为了客户的顾虑！

对于集艺术性、时代性为一体的具有文创图案标识的功能性内饰件，如空调调控面板、中控挡位操控面板等，需运用特殊的***成型工艺，保证塑件外表面上文创标识的耐磨性能及其清晰度;随着面板工艺在环保方面的要求逐步严格，以及消费者对产品外观要求的不断提高，模内装饰（IMD工艺）技术在面板生产中已逐步成为取代传统喷涂和水转印的新一代生产工艺。