依然存在不小的差距，目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。

IML工艺外壳领域：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调、电冰箱等控制装饰面板

MP3、MP4、计算器、VCD、DVD、电子***器、数码相机等装饰外壳、彩色封面、标牌；

仪表板、空调面板、内饰件、灯具、外壳、标志等

键盘、鼠标、侧壳；

手机按键、手机镜头、手机彩套、小灵通和固定电话面板、窗玻璃；

器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、体育***用品等。

IMD生产工艺工序具体细分为:

1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。

2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减小。

3) 平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。

模内注塑底壳装饰件露白，片材丝印后再放入模内注塑，由于片材的展开面积与前膜仁的面积不一致，从而形成包边不良产生露白现象，

片材的投影面积与模具投影面积不一致，热压冲切片材时偏位，放片材时手法不标准放偏位，增加片材的投影面积，调整热压冲切模具，加做***治具定型。

进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位时间内如压力过小，模内注塑产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品冷却收缩不一致。