依然存在不小的差距，目前我国注塑模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色，耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求。

IMD工艺面板可以实现一开关键体微微凸起，imd工艺面板工艺按键略高于面板，构成立体形状的薄膜键盘，称为立体键开关。立体键不仅能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果. IMD工艺面板表面硬度可以达到2-3H的硬度，其表面效果能够木纹、拉丝纹、电镀炫彩光学纹理、镜面金、镜面银、磨砂、光亮、防***等等表面效果。

IMD是指注塑成型后的表面装饰技术，主要用于家电、电脑、手机、面板、仪器仪表盘等的装饰。 所谓IMD,就是将已印刷好的片材放入金属模内,然后将成形用树脂注入金属模内与片材接合形成一体的固化成产品。

IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

PC片材用高压成型，在拉伸过程中,视窗和logo的***不是那么准确;而热压成型可以提前冲孔做***,控制位置度。IML工艺是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严峻考验，IML工艺是一个高成本的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看是否在成本中得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？