IML与INS工艺是目前常用的塑胶表面处理工艺，广泛被用在仪表板、中控台、门饰条等部位。这里我们对这两个名词进行简单的解释与分析。

首先，IML和INS均属于IMD：模内装饰技术，英文名：In-Mold Decoration，目分流行的一种表面装饰技术。具体实施过程中有IML、IMR、INS之分。有时候大家对这几个名词比较难理解清楚。IML和INS膜片的基材是保留在制品上面，IMR仅仅是把油墨转印到制品上，膜片要剥离。

在IMD工艺出产过程中，常用的质检测验进程为：

硬度测验：运用硬度测验仪，施一定重力，用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。

百格刀测验：在完结的商品外表经过百格刀测验出PET薄膜与ABS资料的结合力；

IMD的生产工序繁复，且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵，如果工序合格率不高的话，人力、资料、电力的成本上升，一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿，这是需要严格管控的；

精密注塑加工流动性：各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。

②精密注塑加工压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE，POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③注塑模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。

在注塑加工的过程中注塑加工产品的质量不论对于生产厂家还是对于用户来说都是非常重要的，怎么在注塑加工的过程中提高产品的质量呢？

注塑加工模具温度：每一个注塑件，都存在外表温度限制，如果超出这个限制那么就会发生一种或许多种不良影响和结果。

注塑加工压力：直接影响到了注塑加工件的外观，包含外表滑润度等，假如是液压油构成的压力，则会影响到树脂的活动速度，但假如是模具型腔内构成的压力，那么则与外表的凹点和皱褶有关。