即使勉强加工出来，其质量也难以保证。因此，就需要采用特种加工，如电火花加工。电铸成型加工等。这些特种加工已经成为模具加工中不可或不可缺少的加工方法。争议IMD是目前国际风行的表面装饰技术。

3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。良率高。高压成型只有下模，没有上模。

IMD模具传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。

材质、油墨：一般片材的材质为PET，也有PC的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为的片材之一。油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

即嵌片注塑工艺（Film Insert Molding），利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的膜材(一般是0.5mm厚)进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型（也可叫做3D成型的IML）。

膜片区别：

IML：一般是IML厂家自主印刷，厚度一般0.1-0.3MM之间，常采用透明材质如PC，也会有PC；多用于低拉伸、需要视窗及透光产品。

INS：膜片厂商印刷，厚度一般0.5MM左右，一般采用ABS+PMMA；用于高拉伸、但不能有视窗及透光。

精密注塑加工流动性：各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。

②精密注塑加工压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE，POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③注塑模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。