IMD面板注塑模标准模架类型选择有大水口模架、细水口模架以及简化型细水口模架。

大水口标准模架：不适用于带有定模滑块的模具和点浇口的模具，其余的模具适用。大水口标准模架是IMD控制面板注塑模具选择比较多的。

细水口标准模架：细水口模架通常用在点浇口进浇，能实现自动脱料。

简化型细水口标准模架：简化型细水口模架通常用在500MM以下的中小型模具上，当塑料产品批量较大、精度要求较高时也不宜使用。

IMD面板注塑过程主要包括：加料、塑化、充塑、保压、倒流、冷却、脱模等几个阶段。

1、加料：将粒状或粉状塑料加入***机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。

2、塑化：成型塑料在***机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，有松散的粉状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化溶体的过程。

3、充模：塑化好的塑料熔体在***机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的过程。

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这项技能的难点与要点，大致上不外乎以下几个方面：

1、模具的浇口方位及模具的正确性；

2、ABS料的活动方向和压力温度需求，保压时刻设定；

3、模温的操控；

4、PET薄膜在膜内的和操作放置；

5、ABS粒料运送对净化环境的需求；

6、操作人员的操作办法和入模前后的进程；

7、洁净进程操控办法（指的是自己，PET薄膜及注塑模具等）。