除了在模具上下足够的功夫外，还需要控制硫化生产过程中产品的自拆是否容易做到。生产加工过程中的软化现象会导致自剪难，毛边太软，容易撕裂产品。此时，应适当控制时间，硫化时间应控制在一定范围内，不宜过长或过短，时间过长也会导致产品过于脆弱，拆边时会出现撕裂现象!其次，对于难以拆卸的产品，可以先将产品放入打边机进行机械拆卸，进行道工序。如果先清理外围的大毛边，手动拆卸的效率会快很多。对于拆卸，模具与生产工艺密切相关，毛边尺寸在原材料上也要注意一定的因素!


的引入可以提高硅橡胶的耐高低温性能，而三氟丙基和基的引入可以提高硅橡胶产品的耐温性和耐油性。硅胶具有良好的耐低温性能，一般在-55℃下仍能工作。引入后，可达-73℃。它的耐热性也很突出，可以在180℃下长期工作，稍高于200℃可以承受几周或更长时间的弹性，瞬间可以承受300℃以上的高温。而且透气性好，合成聚合物中氧气透过率高。此外，硅胶还具有生理惰性，不会导致凝血的突出特性，因此广泛应用于***领域。

耐高低温。在所有胶种中，硅胶的工作温度范围(-100~350℃)。例如，合适的乙烯基硅橡胶或低硅橡胶在250℃或300℃的热空气老化后仍能保持弹性;低硅橡胶硫化胶在350℃的热空气老化后仍能保持弹性，玻璃化温度为-140℃，硫化胶在-70~100℃的温度下仍有弹性。用于火箭喷嘴内壁的防热涂层，能立即承受数千度的高温。

操纵油漆稀释剂的融解力和蒸发梯度方向，保证融解力、蒸发速度和咬底性的三方均衡，调节改性剂的有效配搭，保证湿润、罩光漆、破乳特性一同提高。

实际上在喷漆技术中除开、麻点等表面喷涂难题以外，产生的较为经常的喷漆安全隐患便是掉漆难题，伴随着当代表面解决技术性的改革创新，根据底涂剂粘合力改性剂的方法，对于板材表面开展改进，与此同时又与油漆融合，多种提高板材与油漆中间的粘合力。